本發(fā)明涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置。

背景技術(shù)：

銅帶在生產(chǎn)過程中，其兩側(cè)邊緣通常會存在毛刺。帶毛刺的銅帶易因送料不順導(dǎo)致模具異常和損壞。所以通常需要將銅帶的毛刺去除，否則嚴(yán)重影響銅帶后續(xù)的使用。

我國2015年01月14日公布的專利文獻(xiàn)（CN 104275531 A）一種銅帶去毛刺裝置，通過在機(jī)架一側(cè)設(shè)置放料卷輥，另一側(cè)設(shè)置收料卷輥，放料卷輥和收料卷輥上設(shè)置銅帶，以及在機(jī)架中部設(shè)置有多個彈性支桿，彈性支桿上連接有去毛刺刀片，達(dá)到了利用彈性支桿的彈力，將去毛刺刀片壓緊在銅帶的表面上，利用刀片進(jìn)行除刺，該方法雖然能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工除刺加工方法，在一定的程度上提高了的銅帶除刺效率，降低工人的工作量，但是，采用彈性支桿壓緊去毛刺刀片對銅帶進(jìn)行除刺加工，長時間的使用容易使得去毛刺刀片的刀口變鈍，導(dǎo)致去毛刺刀片對銅帶邊沿的毛刺不能夠有效的進(jìn)行去除，影響毛刺去除效果，需要經(jīng)常進(jìn)行更換去毛刺刀片，增加了銅帶去毛刺的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，具備穩(wěn)定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，包括底座，所述底座的兩側(cè)均豎直安裝有側(cè)擋板，其底座頂部的兩側(cè)還均安裝有電機(jī)固定架，所述電機(jī)固定架的內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的電源連接端口通過導(dǎo)線連接有電機(jī)控制器，所述電機(jī)控制器安裝在底座頂部的中央，所述電機(jī)頂部的中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸。

所述轉(zhuǎn)軸的外壁從上到下依序安裝有第一承載盤、打磨塊和第二承載盤，所述第一承載盤的底部以及第二承載盤的頂部均通過第一螺栓安裝有托盤，所述第一承載盤底部的托盤底部和第二承載盤頂部的托盤頂部均安裝有鋼絲刷，所述底座頂部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有承托件，所述側(cè)擋板的頂部通過第二螺栓安裝有頂板，所述頂板的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有壓緊件，所述承托件的頂部與壓緊件的底部之間相對應(yīng)，所述承托件與壓緊件之間設(shè)有銅帶本體。

優(yōu)選的，所述打磨塊為筒狀結(jié)構(gòu)，其打磨塊與轉(zhuǎn)軸之間為套接結(jié)構(gòu)，所述打磨塊的外側(cè)與銅帶本體邊沿的側(cè)面相貼合。

優(yōu)選的，所述托盤和鋼絲刷均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其鋼絲刷與銅帶本體之間相貼合。

優(yōu)選的，所述承托件包括承托滾筒，所述承托滾筒的兩端均安裝有第一安裝架，所述第一安裝架的底部安裝有立柱，其立柱的底部與底座的頂部之間相固定，其承托滾筒設(shè)置在銅帶本體底部，且承托滾筒的外表面與銅帶本體的底部相貼合。

優(yōu)選的，所述壓緊件包括承接板，所述承接板的頂部固定在頂板的底部，其承接板底部的兩側(cè)均安裝有連接柱，所述連接柱的底部安裝有第二安裝架，所述第二安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有壓緊滾筒，所述壓緊滾筒設(shè)置在銅帶本體的頂部，且壓緊滾筒的外表面與銅帶本體的頂部相貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在底座頂部的安裝電機(jī)，以及在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，再配合安裝的承托件和壓緊件，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置在使用時，達(dá)到了穩(wěn)定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果。

2、本發(fā)明通過在底座頂部的兩側(cè)安裝電機(jī)，以及在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，由于第一承載盤和第二承載盤分別位于銅帶本體邊沿的頂部和底部，使得托盤上的鋼絲刷再配合第一承載盤和第二承載盤之間的打磨塊能夠有效的對銅帶本體邊沿的毛刺進(jìn)行去除加工，同時通過在銅帶本體底部設(shè)置的承托件，以及在銅帶本體頂部設(shè)置的壓緊件，使得銅帶在進(jìn)行除刺加工時能夠?qū)︺~帶起到良好的限位作用，進(jìn)一步的提高銅帶除刺加工的效果，另外，該銅帶邊沿除毛刺加工裝置采用鋼絲刷和打磨塊對銅帶本體邊沿以拋光打磨的方法進(jìn)行除刺加工，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置能夠長時間的持續(xù)性對銅帶進(jìn)行除刺加工，有效提高了銅帶除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同時，由于該銅帶邊沿除毛刺加工裝置是采用電機(jī)為動力源，為鋼絲刷和打磨塊提供打磨動力，有效提高了該銅帶邊沿除毛刺加工裝置除刺加工的速度，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明承托建結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓緊件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2側(cè)擋板、3電機(jī)固定架、4電機(jī)、5導(dǎo)線、6電機(jī)控制器、7轉(zhuǎn)軸、8第一承載盤、9第二承載盤、10第一螺栓、11托盤、12鋼絲刷、13打磨塊、14承托件、141承托滾筒、142第一安裝架、143立柱、15第二螺栓、16頂板、17壓緊件、171承接板、172連接柱、173第二安裝架、174壓緊滾筒、18銅帶本體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，包括底座1，底座1的兩側(cè)均豎直安裝有側(cè)擋板2，其底座1頂部的兩側(cè)還均安裝有電機(jī)固定架3，電機(jī)固定架3的內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的電源連接端口通過導(dǎo)線5連接有電機(jī)控制器6，電機(jī)控制器6安裝在底座1頂部的中央，電機(jī)4頂部的中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸7。

轉(zhuǎn)軸7的外壁從上到下依序安裝有第一承載盤8、打磨塊13和第二承載盤9，打磨塊13為筒狀結(jié)構(gòu)，其打磨塊13與轉(zhuǎn)軸7之間為套接結(jié)構(gòu)，打磨塊13的外側(cè)與銅帶本體18邊沿的側(cè)面相貼合，托盤11和鋼絲刷12均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其鋼絲刷12與銅帶本體18之間相貼合，第一承載盤8的底部以及第二承載盤9的頂部均通過第一螺栓10安裝有托盤11，第一承載盤8底部的托盤11底部和第二承載盤9頂部的托盤11頂部均安裝有鋼絲刷12，底座1頂部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有承托件14，承托件14包括承托滾筒141，承托滾筒141的兩端均安裝有第一安裝架142，第一安裝架142的底部安裝有立柱143，其立柱143的底部與底座1的頂部之間相固定，其承托滾筒141設(shè)置在銅帶本體18底部，且承托滾筒141的外表面與銅帶本體18的底部相貼合，側(cè)擋板2的頂部通過第二螺栓15安裝有頂板16，頂板16的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有壓緊件17，壓緊件17包括承接板171，承接板171的頂部固定在頂板16的底部，其承接板171底部的兩側(cè)均安裝有連接柱172，連接柱172的底部安裝有第二安裝架173，第二安裝架173的內(nèi)側(cè)安裝有壓緊滾筒174，壓緊滾筒174設(shè)置在銅帶本體18的頂部，且壓緊滾筒174的外表面與銅帶本體18的頂部相貼合，承托件14的頂部與壓緊件17的底部之間相對應(yīng)，承托件14與壓緊件17之間設(shè)有銅帶本體18。

本發(fā)明通過在底座1頂部的兩側(cè)安裝電機(jī)4，以及在電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸7上安裝第一承載盤8、第二承載盤9和打磨塊13，通過配合第一承載盤8和第二承載盤9上安裝的托盤11，以及在托盤11上安裝的鋼絲刷12，由于第一承載盤8和第二承載盤9分別位于銅帶本體18邊沿的頂部和底部，使得托盤11上的鋼絲刷12再配合第一承載盤8和第二承載盤9之間的打磨塊13能夠有效的對銅帶本體18邊沿的毛刺進(jìn)行去除加工，同時通過在銅帶本體18底部設(shè)置的承托件14，以及在銅帶本體18頂部設(shè)置的壓緊件17，使得銅帶在進(jìn)行除刺加工時能夠?qū)︺~帶起到良好的限位作用，進(jìn)一步的提高銅帶除刺加工的效果，另外，該銅帶邊沿除毛刺加工裝置采用鋼絲刷12和打磨塊13對銅帶本體18邊沿以拋光打磨的方法進(jìn)行除刺加工，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置能夠長時間的持續(xù)性對銅帶進(jìn)行除刺加工，有效提高了銅帶除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同時，由于該銅帶邊沿除毛刺加工裝置是采用電機(jī)4為動力源，為鋼絲刷12和打磨塊13提供打磨動力，有效提高了該銅帶邊沿除毛刺加工裝置除刺加工的速度。

該銅帶邊沿除毛刺加工裝置使用時，工作人員通過電機(jī)控制器6啟動底座1頂部兩側(cè)的電機(jī)4，使得電機(jī)4轉(zhuǎn)動帶動鋼絲刷12和打磨塊13轉(zhuǎn)動，使其鋼絲刷12與打磨塊13分別對銅帶本體18邊沿的頂部、底部以及外側(cè)進(jìn)行拋光打磨，達(dá)到除刺的效果，同時，銅帶本體18頂部的壓緊件17配合銅帶本體18底部的承托件14，對銅帶本體18進(jìn)行夾緊固定，由于承托件14是通過承托滾筒141與銅帶本體18相接觸，同時壓緊件17是通過壓緊滾筒174與銅帶本體18相接觸，這樣使得銅帶本體18在被承托件14和壓緊件17進(jìn)行夾緊時并不影響銅帶本體18的移動，方便銅帶本體18邊沿毛刺的去除加工。

綜上所述：該銅帶邊沿除毛刺加工裝置，通過在底座1頂部的安裝電機(jī)4，以及在電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸7上安裝第一承載盤8、第二承載盤9和打磨塊13，通過配合第一承載盤8和第二承載盤9上安裝的托盤11，以及在托盤11上安裝的鋼絲刷12，再配合安裝的承托件14和壓緊件17，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置在使用時，達(dá)到了穩(wěn)定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。