本發明涉及鋁塑復合管生產設備技術領域，具體為一種PPR鋁塑復合管打磨機。

背景技術：

管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量。建筑工程、電廠、化工廠等都需要不同類型的管材，管材主要包括PPR管、PVC管、UPVC管、銅管、鋼管、纖維管、復合管、鍍鋅管等。

鋁塑管管壁薄，折彎時通常不用彎接頭，隨意彎曲使得半徑增大，管壁無標準，越造越薄。一般采用PPR鋁塑復合管，來替代傳統管材，其既有金屬管的耐壓性，又具有塑料管的抗能。PPR鋁塑復合管主要優點是：有與金屬管材相當的強度，易于彎曲并不反彈；耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能優異；管內平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔熱保溫性能好；由于采用鋁芯，可以完全隔絕氧氣，抑制細菌繁殖，重量輕，加工方便，使用壽命可達50年以上。

在管材的加工過程中，往往需要對管材的內壁進行打磨，對內壁打磨有效去除內壁上的毛刺和凸點，避免了內壁上的毛刺和凸點混入水中，污染水體。現有的打磨技術中，主要采用化學方法和物理方法兩種。化學方法通常是采用清洗液對管材進行化學腐蝕，消除管材內壁上的毛刺和凸點。但是化學方法中，對清洗液的要求比較高，由于清洗液對管材的腐蝕不容易控制，容易造成管材的表面損傷，而且打磨效果不理想，同時還容易造成環境污染。物理方法則是采用打磨機對管材進行打磨，但是目前的管材內壁打磨裝置在對管材打磨時采用人工拿取打磨，這樣不僅增加了操作人員的工作量，而且還費時費力，并且人工拿取打磨后的工件參差不齊，打磨質量差，打磨效率低，并且管材的類型有很多種，尺寸也是大小不一，而打磨裝置只能是對相應的管材進行打磨，因此，也大大的增加了投資成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種PPR鋁塑復合管打磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種PPR鋁塑復合管打磨機，包括底座、打磨裝置和固定裝置，所述底座上表面的左端安裝有支架，所述支架上安裝有控制器，所述支架的頂端固定有橫梁，所述底座上表面的右側固定有充壓裝置，所述充壓裝置與控制器電性連接，所述充壓裝置的上表面固定有氣缸，所述氣缸的上表面安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有支撐座，所述支撐座上以及第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿之間設有工件，所述打磨裝置由轉盤、第一電動伸縮桿、打磨頭、皮帶、電機和轉軸組成，所述固定裝置由第二電動伸縮桿、第一吸盤、第三電動伸縮桿和第二吸盤組成，所述第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿均與控制器電性連接。

優選的，所述支架的右側面安裝有轉盤，所述轉盤的右側面固定有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂端安裝有打磨頭，所述轉盤上設有皮帶，所述轉盤通過皮帶與轉軸相連，所述轉軸安裝在電機上，所述電機固定在底座的上表面。

優選的，所述橫梁的下表面固定有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底端安裝有第一吸盤，所述底座上表面固定有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上端面安裝有第二吸盤。

優選的，所述第一電動伸縮桿的頂端處設計有外螺紋。

優選的，所述打磨頭的端面開設有圓孔，且圓孔處設計有內螺紋。

優選的，所述第一電動伸縮桿的外螺紋與打磨頭的內螺紋相匹配。

優選的，所述第二電動伸縮桿與第三電動伸縮桿設計為尺寸相同，放置于中心線重合的位置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此PPR鋁塑復合管打磨機結構簡單，通過對打磨頭與伸縮桿進行可拆卸樣式的設計，使得裝置對任何型號的管材都能夠進行管內打磨，節約了投資成本，并且在打磨過程中將管材進行固定，無需拿取進行操作，降低了工作量，而且通過機器進行打磨，避免了工件參差不齊、打磨質量差，繼而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為PPR管材的安裝示意圖。

圖中：1-底座；2-支架；3-橫梁；4-打磨裝置；5-轉盤；6-第一電動伸縮桿；7-打磨頭；8-皮帶；9-電機；10-控制器；11-固定裝置；12-第二電動伸縮桿；13-第一吸盤；14-第三電動伸縮桿；15-第二吸盤；16-充壓裝置；17-氣缸；18-伸縮桿；19-支撐座；20-工件；21-轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1，請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種PPR鋁塑復合管打磨機，包括底座1、打磨裝置4和固定裝置11，所述底座1上表面的左端安裝有支架2，所述支架2上安裝有控制器10，所述支架2的頂端固定有橫梁3，所述底座1上表面的右側固定有充壓裝置16，所述充壓裝置16與控制器10電性連接，所述充壓裝置16的上表面固定有氣缸17，所述氣缸17的上表面安裝有伸縮桿18，所述伸縮桿18的頂端安裝有支撐座19，所述支撐座19上以及第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14之間設有工件20，所述打磨裝置4由轉盤5、第一電動伸縮桿6、打磨頭7、皮帶8、電機9和轉軸21組成，所述固定裝置11由第二電動伸縮桿12、第一吸盤13、第三電動伸縮桿14和第二吸盤15組成，所述第一電動伸縮桿6、第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14均與控制器10電性連接。

實施例2，請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種PPR鋁塑復合管打磨機，包括底座1、打磨裝置4和固定裝置11，所述底座1上表面的左端安裝有支架2，所述支架2上安裝有控制器10，所述支架2的頂端固定有橫梁3，所述底座1上表面的右側固定有充壓裝置16，所述充壓裝置16與控制器10電性連接，所述充壓裝置16的上表面固定有氣缸17，所述氣缸17的上表面安裝有伸縮桿18，所述伸縮桿18的頂端安裝有支撐座19，所述支撐座19上以及第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14之間設有工件20，所述打磨裝置4由轉盤5、第一電動伸縮桿6、打磨頭7、皮帶8、電機9和轉軸21組成，所述固定裝置11由第二電動伸縮桿12、第一吸盤13、第三電動伸縮桿14和第二吸盤15組成，所述第一電動伸縮桿6、第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14均與控制器10電性連接。

所述支架2的右側面安裝有轉盤5，所述轉盤5的右側面固定有第一電動伸縮桿6，所述第一電動伸縮桿6的頂端安裝有打磨頭7，所述轉盤5上設有皮帶8，所述轉盤5通過皮帶8與轉軸21相連，所述轉軸21安裝在電機9上，所述電機9固定在底座1的上表面，所述橫梁3的下表面固定有第二電動伸縮桿12，所述第二電動伸縮桿12的底端安裝有第一吸盤13，所述底座1上表面固定有第三電動伸縮桿14，所述第三電動伸縮桿14的上端面安裝有第二吸盤15，所述第一電動伸縮桿6的頂端處設計有外螺紋，所述打磨頭7的端面開設有圓孔，且圓孔處設計有內螺紋，所述第一電動伸縮桿6的外螺紋與打磨頭7的內螺紋相匹配，所述第二電動伸縮桿12與第三電動伸縮桿14設計為尺寸相同，放置于中心線重合的位置。

工作原理：使用時，根據管材的型號，更換相應的打磨頭7，再將管材套在打磨頭7上，通過控制器10控制第三伸縮桿14向上延伸、充壓裝置16進行充壓，對伸縮桿18進行延伸，接觸到管材即可停止，在通過控制器10控制第二電動伸縮桿12向下延伸，碰到管材即可停止，在通過控制器10操作第一電動伸縮桿6延伸，在第一電動伸縮桿6延伸的同時，電機9開始工作，轉軸21帶動皮帶8進行轉動，從而使得轉盤5進行轉動，繼而對管材內壁進行打磨。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。