本發明屬于金屬粉末制備技術領域，具體涉及一種水氣聯合霧化制粉器。

背景技術：

目前金屬粉末制備一般采用水霧化，水霧化制粉裝置的工作原理是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，金屬液體在經過保溫中間包、導流管流下的過程中，通過噴嘴由超高壓水或氣將金屬液體霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下下形成亞球形或不規則形顆粒，達到制粉的目的。

目前水霧化制粉存在以下問題：

1、水流與鋼液碰撞相交時飛濺的水滴回流鋼液漏口，導致鋼液凝固堵塞漏口影響生產；

2、水流一次破碎，粉末的生產效率不高，粉末的粒度不均。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種水氣聯合霧化制粉器，本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種水氣聯合霧化制粉器，包括霧化器主體，所述霧化器主體上設有鋼液漏口、至少一個進氣口、至少一個出氣口、至少一個進水口和至少一個水霧化出口，所述出氣口與進氣口相連通，所述水霧化出口與進水口相連通，所述出氣口和水霧化出口的噴射線焦點位于鋼液漏口的中心線上，且出氣口的噴射線焦點高于水霧化出口的噴射線焦點。

優選地，所述霧化器主體上還設有導氣槽和導水槽，所述導氣槽連通進氣口和出氣口，所述導水槽連通進水口和水霧化出口。

優選地，所述導氣槽和導水槽均為環形槽。

優選地，所述鋼液漏口與霧化器主體之間設有保護套。

優選地，所述霧化器主體上環形均布有多個水霧化出口。

優選地，所述水霧化出口為水霧化噴嘴。

優選地，所述霧化器主體上環形均布有多個進氣口和進水口。

優選地，所述出氣口為逐漸收攏的環縫型氣流出口。

優選地，所述進氣口輸入高壓氣體，所述出氣口噴射出高壓氣流，所述進水口輸入高壓水，所述水霧化出口噴射出高壓水流。

本發明的有益效果是：

1、水氣聯合霧化是在水霧化的基礎上開發發明的，將氣霧化結合水霧化，比單一的水霧化出粉效率高，粉末氧含量低。

2、設有環縫型氣流出口，逐漸收攏細縫出氣，不僅增加氣體動能，而且環式結構形成密閉高壓氣簾，可防止水流碰撞相交時飛濺的水滴回流鋼液漏口，導致鋼液凝固堵塞漏口影響生產。

3、本發明中水霧化噴嘴環形均布，則水霧化噴嘴噴出的水流也是環形均布，碰撞氣流可以從水流縫隙排出，不會對內部氣壓形成局部高壓擾動。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中a-a截面圖；

圖3為圖1中b-b截面圖；

圖中：1霧化器主體，2進氣口，3導氣槽，4鋼液漏口，5保護套，6、進水口，7導水槽，8氣流，9水流，10環縫型氣流出口，11水霧化噴嘴。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種水氣聯合霧化制粉器，包括霧化器主體1，所述霧化器主體上設有鋼液漏口4、進氣口2、導氣槽3、出氣口、進水口6、導水槽7和6個水霧化噴嘴11；鋼液漏口與霧化器主體之間設有耐高溫的保護套5；所述導氣槽和導水槽均為環形槽。所述導氣槽與進氣口相連通，所述出氣口與導氣槽相連通；所述導水槽與進水口相連通，所述水霧化噴嘴與導水槽相連通。所述出氣口為逐漸收攏的環縫型氣流出口10，所述6個水霧化噴嘴環形均布，所述出氣口和水霧化噴嘴的噴射線焦點位于鋼液漏口的中心線上，且出氣口的噴射線焦點高于水霧化出口的噴射線焦點。

本實施例中，所述進氣口輸入高壓氣體，所述出氣口噴射出高壓高能氣流8，所述進水口輸入高壓水，所述水霧化出口噴射出高壓高能水流9。

此制粉器是安裝在水霧化塔體上的用于水霧化制粉的最核心主要的部件，鋼液從鋼液漏口垂直落下以后，先經過高壓高能氣流一次破碎，再經過高壓高能水流二次破碎，實現氣流水流聯合破碎制粉，將液態金屬制備為金屬粉末。

本發明的水氣聯合霧化是在水霧化的基礎上開發發明的，將氣霧化結合水霧化，改善水霧化所存在的一些缺點，突破技術方式，比單一的水霧化更高效出粉。氣流初步破碎后，水冷二次破碎粉末，比單一的水霧化制備的粉末氧含量低。

本發明采用環縫型氣流出口，逐漸收攏細縫出氣，不僅增加氣體動能；而且環式結構形成高壓密閉氣簾，可防止水流碰撞相交時飛濺的水滴回流鋼液漏口，導致鋼液凝固堵塞漏口影響生產。同時，6個水霧化噴嘴環形均布，則水霧化噴嘴噴出的水流也是環形均布，碰撞氣流可以從水流縫隙排出，不會對內部氣壓形成局部高壓擾動。

實施例2

與實施例1不同的是，所述霧化器主體上環形均布多個進氣口和進水口，從而使噴射出氣流和水流壓力更均衡。

顯然，以上所述實施例僅僅是本發明優選實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。