1.一種金屬耐磨防腐涂層，其特征在于：所述涂層是通過電弧噴涂方式將涂層絲材噴涂在基材表面，所述涂層的厚度為0.5～0.8mm，涂層絲材在基材表面噴涂結束后，再在涂層表面涂刷一層封孔劑，所述涂層由以下質量百分比的涂層絲材混合而成：20％～35％的TiAl3、10％～20％的Cr3C2、5％～15％的WC、5％～10％的V、5％～15％的Mo、2％～8％的Nb、10％～20％的Al、余量為Fe，所述封孔劑由甲基丙烯酸甲酯和固化劑組成。
2.根據權利要求1所述的一種金屬耐磨防腐涂層，其特征在于：所述涂層由以下質量百分比的涂層絲材混合而成：25％～30％的TiAl3、15％～18％的Cr3C2、8％～12％的WC、8％～10％的V、8％～10％的Mo、4％～6％的Nb、12％～18％的Al、余量為Fe，所述封孔劑由甲基丙烯酸甲酯和固化劑的質量百分比為1:1至3:1，所述涂層絲材中的TiAl3、Cr3C2、WC、V、Mo、Nb、Al、Fe的粒徑小于50μm。
3.根據權利要求1或2所述的所述的一種金屬耐磨防腐涂層，其特征在于：所述固化劑由質量比為1:1至1:3的十二烷基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷二丙烯酸酯混合而成。
4.一種根據權利要求1或2所述的金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，所述電弧噴涂工藝是將涂層絲材噴涂在基材表面，將涂層絲材在基材表面噴涂結束后，再在涂層表面涂刷一層封孔劑，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：凈化與噴砂粗化處理，采用有機溶劑去除被涂裝基材表面污漬和油漬，然后對基材表面進行噴砂粗化處理，去除基材表面的銹蝕物，并且使基材表面形成均勻凹凸不平的粗糙表面；
步驟二：電弧噴涂耐磨防腐涂層，采用直徑為2mm的涂層絲材，且通過兩組涂層絲材并用，分別作為直流電源的兩個電極，在基材表面噴涂一層厚度為0.5～0.8mm的涂層；
步驟三：涂層封孔，噴涂結束后，再在涂層表面使用甲基丙烯酸甲酯和固化劑對涂層表面進行涂刷封孔，封孔結束后，在室溫條件下放置24h，再放入50℃的爐中保溫2小時，再以1℃～2℃/min速率升溫至120℃保溫1小時，最后隨爐冷至室溫取出，即可獲得噴涂有耐磨防腐涂層的成品。
5.根據權利要求4所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：所述步驟一的有機溶劑為丙酮、乙醇和汽油的混合溶劑，其中丙酮體積百分比為20％～40％，乙醇體積百分比為40％～60％，余為汽油；所述的丙酮采用分析純，所述的乙醇采用分析純無水乙醇，所述的汽油采用97#汽油或93#汽油。
6.根據權利要求4所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：在步驟一的噴砂粗化處理中采用壓力式噴砂機，壓縮空氣壓力0.25MPa～0.35MPa，噴砂距離180mm～220mm，噴砂角度45°～70°，砂料選用16目至24目的SiC。
7.根據權利要求4所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：所述粗糙表面的粗糙度為6μm～10μm。
8.根據權利要求4所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：在步驟二中電弧噴涂耐磨防腐涂層中電弧噴涂的具體工藝參數為：霧化空氣壓力0.5MPa～0.9MPa，噴涂電流160A，噴涂電壓35V，噴涂距離200mm。
9.根據權利要求8所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：所述電弧噴涂耐磨防腐涂層中電弧噴涂采用的噴槍移動速度為0.1m/s～0.15m/s，首次噴涂時，噴槍移動速度不超過0.25m/s，并且采用間歇噴涂的方式噴涂至所要求的涂層厚度。
10.根據權利要求4所述的一種金屬耐磨防腐涂層的電弧噴涂工藝，其特征在于：所述步驟一的凈化與噴砂粗化處理還包括對于被油脂浸透的多孔的被涂裝基材，先加熱至250℃～400℃，然后保溫1小時～2小時將孔隙中的油脂加熱揮發，再采用有機溶劑去除被涂裝基材表面污漬和油漬。