本發明涉及一種清洗金屬工件的設備，具體地說是一種小件清洗機的行走式底架結構，屬于工件清洗技術領域。

背景技術：

金屬工件經熱處理成型之后需要冷卻，常規的冷卻方式是將溫度較高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷卻過程中變形。工件經淬火油冷卻之后還需要將工件表面殘留的淬火油去除，以便工件的包裝、運輸和銷售。

目前，工件表面殘留的淬火油清洗方式主要有超聲波清洗。汽油和白電油清洗等，這些清洗方式和所用的清洗設備都存在設備購置成本高和使用成本高的問題，對于一些小工件來說，使用這些設備進行清洗，耗費成本較高。為此，申請人設計了一種制造成本和使用成本都更為低廉的小件清洗機。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種小件清洗機的行走式底架結構，其結構巧妙，設計合理，能夠穩定地在軌道上行走，使得轉籃內的工件和清洗液不會由于晃動而濺出。

按照本發明提供的技術方案：小件清洗機的行走式底架結構，其特征在于：包括底架，所述底架底部一邊通過第一螺栓銷安裝有支撐軸承，所述支撐軸承外周面為平面；所述底架底部另一邊通過第二螺栓銷安裝有支撐滾輪，所述支撐滾輪的外周面設有用于與軌道相配合的凹輪槽。

作為本發明的進一步改進，所述支撐軸承與第一螺栓銷之間設置有軸承套，所述軸承套內端設有環形延邊，所述環形延邊位于支撐軸承內端與第一螺栓銷的螺母之間；所述支撐軸承外端與底架之間設有墊圈。

作為本發明的進一步改進，所述支撐滾輪與第二螺栓銷之間設有球軸承，所述球軸承內端通過第二螺栓銷的螺母限位，球軸承外端與底架之間設有隔套。

作為本發明的進一步改進，所述支撐滾輪內部設有安裝腔，所述球軸承設置在安裝腔內。

作為本發明的進一步改進，所述凹輪槽的截面形狀為等腰梯形。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構巧妙，設計合理，能夠穩定地在軌道上行走，使得轉籃內的工件和清洗液不會由于晃動而濺出。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中小件清洗機的行走式底架結構主要包括底架1，所述底架1底部一邊通過第一螺栓銷2安裝有支撐軸承4，所述支撐軸承4外周面為平面；所述底架1底部另一邊通過第二螺栓銷9安裝有支撐滾輪6，所述支撐滾輪6的外周面設有用于與軌道相配合的凹輪槽6a。

如圖1所示，本實施例中，所述支撐軸承4與第一螺栓銷2之間設置有軸承套5，所述軸承套5內端設有環形延邊5a，所述環形延邊5a位于支撐軸承4內端與第一螺栓銷2的螺母之間；所述支撐軸承4外端與底架1之間設有墊圈3。由于支撐軸承4在橫向位移時會受到摩擦力，這個摩擦力會使支撐軸承4的軸向產生負荷，傳統的類似支撐部件都沒有考慮到這一點，在使用一段時間后就損壞需要更換。而本實施例通過在軸承套5內端設置環形延邊5a和通過在支撐軸承4外端設置墊圈3，可以在支撐軸承4受到軸向力時提供保護，從而大大延長了支撐輪組件的使用壽命。

如圖1所示，本實施例中，所述支撐滾輪6與第二螺栓銷9之間設有球軸承7，所述球軸承7內端通過第二螺栓銷9的螺母限位，球軸承7外端與底架1之間設有隔套8。

如圖1所示，本實施例中，所述支撐滾輪6內部設有安裝腔，所述球軸承7設置在安裝腔內。所述凹輪槽6a的截面形狀為等腰梯形，當底架1在行走過程中由于外力作用發生偏移時，可以快速自動回復到合適位置。

具體應用時，所述支撐軸承4支撐在一個軌道上，所述支撐滾輪6支撐在另一個軌道上。由于支撐滾輪6的凹輪槽6a與軌道配合，可以使底架1及安裝在底架1上的部件能夠在軌道上安全行走，不會脫落；而由于支撐軸承4的外周面為平面，當兩根軌道的間距有微小變化時，支撐軸承4可以微量位移，既能保持支撐，又可避免卡死現象。