1.一種高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：3.0%≤Gd≤9.0%，1.0%≤Y≤6.0%，0.5%≤Zn≤3.0%，0.2%≤Zr≤1.5%，余量為Mg和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于Gd+Y≤11.0%。
3.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：8.0% Gd，3.0% Y，1.0% Zn，0.5 % Zr，余量為Mg和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：Gd：8.4%，Y：2.4%，Zn：0.6%，Zr：0.4%，其余為Mg和不可避免的雜質元素。
5.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：Gd：6.7%，Y：1.3%，Zn：0.6%，Zr：0.5%，其余為Mg和不可避免的雜質元素。
6.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：Gd：8.4%，Y：0.8%，Zn：0.7%，Zr：0.6%，其余為Mg和不可避免的雜質元素。
7.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各組分及其質量百分比為：Gd：7.1%，Y：2.0%，Zn：1.1%，Zr：0.5%，其余為Mg和不可避免的雜質元素。
8.一種權利要求1-7任一權利要求所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照合金成分進行計算配料，其中原料Gd、Y和Zr分別以Mg-30wt.%Gd、Mg-30wt.%Y和Mg-30wt.%Zr的中間合金形式添加，Mg和Zn則分別以工業純Mg和純Zn形式添加；
（2）將熔煉爐溫度升至760~850℃，在CO2+10vol%SF6混合氣體保護下加入步驟（1）準備的純Mg及純Zn錠；
（3）待步驟（2）所加的純Mg及純Zn錠完全熔化后，將爐溫降至730~780℃，依次加入Mg-Gd中間合金、Mg-Y中間合金和Mg-Zr中間合金，得到熔體；
（4）將爐溫調節至700~750℃，去除表面渣料，在爐底通入預熱氬氣對熔體進行精煉，精煉10~20min使熔體純度提高；
（5）升溫至730~760℃，在0.01~0.02MPa下將熔體轉入靜置爐中，靜置1~3h；
（6）降溫至700~720℃，對步驟（5）制備所得的熔體進行澆鑄，采用室溫冷卻水對鑄錠進行冷卻結晶，最終澆鑄得到直徑為170mm、長度≥2.5m的Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金大型鑄錠。
9.根據權利要求8所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于所述步驟（6）中，澆鑄速度為42mm/min，冷卻水壓力為0.02MPa。
10.根據權利要求8所述的高強韌耐蝕防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于所述制備方法還包括以下步驟：
（7）將Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金大型鑄錠在450~550℃的溫度下進行8~24h的均勻化處理，完成后在50~80℃的溫水中淬火；
（8）對均勻化處理后的鑄錠進行反擠壓，控制擠壓溫度為350~450℃，擠壓比為8~20，壓頭速率為0.05~5mm/s；
（9）將擠壓態合金在175~225℃的溫度下進行等溫時效處理，保溫時間為0.5~200h；時效完后樣品在50~80℃的溫水中淬火冷卻，得到Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金。