本發(fā)明涉及電飯煲加工技術領域，具體是一種高效電飯煲內膽打磨自動化成線裝置。

背景技術：

目前，電飯煲內膽表面打磨絕大多數(shù)采用人工來完成，少量的采用機械進行打磨，人工打磨不僅打磨勞動強度大、工作效率低，而且打磨質量無法完全保證、產品的合格率不高，機械打磨雖提高了工作效率，但卻存在著加工現(xiàn)場噪音及粉塵污染嚴重、環(huán)保性能低，打磨過程產生的粉塵不僅影響操作人員的身體健康，也會降低電飯煲內膽的打磨質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有電飯煲內膽打磨過程存在的打磨勞動強度大、工作效率低、噪音及粉塵污染影響操作人員的健康、降低打磨質量的問題，提供一種工作效率高、操作人員勞動強度小、可流水線操作、環(huán)保性能高、打磨質量好的高效電飯煲內膽打磨自動化成線裝置。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種高效電飯煲內膽打磨自動化成線裝置，包括除塵防護房、電控柜、打磨裝置、上料傳輸帶和下料傳輸帶，其特征在于：所述的除塵防護房內設置有加工區(qū)，并在除塵防護房頂部設置有除塵管，所述的電控柜上設置有控制臺，所述的打磨裝置設置在加工區(qū)內，將打磨裝置通過連接線與電控柜連接，所述的打磨裝置由打磨工位、拉絲工位、拋光工位、機器人組成，所述的打磨工位上設置有固定板、接廢料臺、電機，并在打磨工位的固定板上通過連接軸設置有磨砂輪，所述的拉絲工位上設置有固定板、電機、接廢料臺，并在拉絲工位的固定板上通過連接軸分別設置有過渡輪、從動輪，所述的拋光工位上設置有固定板、接廢料臺、電機，并在拋光工位的固定板上通過連接軸設置有拋光輪，所述的電機上設置有主動輪，并將電機通過連接線與電控柜連接，所述的機器人上設置有夾持頭，所述的上料傳輸帶、下料傳輸帶均設置在除塵防護房和除塵防護房之間，將打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過承載軸設置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過承載軸分別設置為可在底座上旋轉的結構，在磨砂輪或拉絲帶或拋光輪達到使用壽命后，旋轉對應的工位，保證機器人打磨自動化成線裝置不停頓的情況下，人工進行磨砂輪或拉絲帶或拋光輪更換，提高了工作效率，在除塵防護房設置有多個加工區(qū)，使電飯煲內膽打磨能夠流水進行，降低了操作人員的勞動強度，在除塵防護房上的除塵管內設置有風扇，能夠將電飯煲內膽打磨過程中產生的碎屑快速排出除塵防護房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內膽的加工質量。所述的打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過承載軸設置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過承載軸分別設置為可在底座上旋轉的結構。

所述的磨砂輪上設置有輔輪，并將輔輪通過皮帶與打磨工位內電機的主動輪連接。

所述的拉絲工位內電機的主動輪與從動輪、過渡輪之間設置有拉絲帶。

所述的拋光輪上設置有輔輪，并將輔輪通過皮帶與拋光工位內電機的主動輪連接。

所述的除塵管內設置有風扇，并將風扇通過連接線與電控柜連接。

有益效果：本發(fā)明將打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過承載軸設置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過承載軸分別設置為可在底座上旋轉的結構，在磨砂輪或拉絲帶或拋光輪達到使用壽命后，旋轉對應的工位，保證機器人打磨自動化成線裝置不停頓的情況下，人工進行磨砂輪或拉絲帶或拋光輪更換，提高了工作效率，在除塵防護房設置有多個加工區(qū)，使電飯煲內膽打磨能夠流水進行，降低了操作人員的勞動強度，在除塵防護房上的除塵管內設置有風扇，能夠將電飯煲內膽打磨過程中產生的碎屑快速排出除塵防護房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內膽的加工質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意打磨裝置的結構。

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意打磨工位的結構。

圖4是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意拉絲工位的結構。

圖5是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意拋光工位的結構。

圖6是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意電機與磨砂輪的連接結構。

圖7是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意除塵管與風扇的連接結構。

圖中：1.除塵防護房、2.電控柜、3.打磨工位、4.拉絲工位、5. 拋光工位、6.機器人、7.上料傳輸帶、8.下料傳輸帶、9.加工區(qū)、10.除塵管、11.控制臺、12.連接線、13.固定板、14.連接軸、15.磨砂輪、16.接廢料臺、17.電機、18.主動輪、19.皮帶、20.輔輪、21.過渡輪、22.從動輪、23.拉絲帶、24.拋光輪、25.夾持頭、26.風扇、27.承載軸、28.底座。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1-7所示，一種高效電飯煲內膽打磨自動化成線裝置，包括除塵防護房1、電控柜2、打磨裝置、上料傳輸帶7和下料傳輸帶8，其特征在于：所述的除塵防護房1內設置有加工區(qū)9，并在除塵防護房1頂部設置有除塵管10，所述的除塵管10內設置有風扇26，并將風扇26通過連接線12與電控柜2連接，所述的電控柜2上設置有控制臺11，所述的打磨裝置設置在加工區(qū)9內，將打磨裝置通過連接線12與電控柜2連接，所述的打磨裝置由打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5、機器人6組成，所述的打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5分別通過承載軸27設置在底座28上，并將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5通過承載軸27分別設置為可在底座28上旋轉的結構，所述的打磨工位3上設置有固定板13、接廢料臺14、電機17，并在打磨工位3的固定板13上通過連接軸14設置有磨砂輪15，所述的拉絲工位4上設置有固定板13、電機17、接廢料臺16，并在拉絲工位4的固定板13上通過連接軸14分別設置有過渡輪21、從動輪22，所述的拋光工位5上設置有固定板13、接廢料臺16、電機17，并在拋光工位5的固定板13上通過連接軸14設置有拋光輪24，所述的電機17上設置有主動輪18，并將電機17通過連接線12與電控柜2連接，所述的磨砂輪15上設置有輔輪20，并將輔輪20通過皮帶19與打磨工位3內電機17的主動輪18連接，所述的拉絲工位4內電機17的主動輪18與從動輪22、過渡輪21之間設置有拉絲帶23，所述的拋光輪24上設置有輔輪20，并將輔輪20通過皮帶19與拋光工位5內電機17的主動輪18連接，所述的機器人6上設置有夾持頭25，所述的上料傳輸帶7、下料傳輸帶8均設置在除塵防護房1和除塵防護房1之間，將上料傳輸帶7、下料傳輸帶8上的傳動裝置（附圖中未標出）與電控柜2連接，便于操作人員控制上料傳輸帶7、下料傳輸帶8的工作，將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5分別通過承載軸27設置在底座28上，并將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5通過承載軸27分別設置為可在底座28上旋轉的結構，在磨砂輪15或拉絲帶23或拋光輪24達到使用壽命后，旋轉對應的工位，保證機器人6打磨自動化成線裝置不停頓的情況下，人工進行磨砂輪15或拉絲帶23或拋光輪24更換，提高了工作效率，在除塵防護房1設置有多個加工區(qū)，使電飯煲內膽打磨能夠流水進行，降低了操作人員的勞動強度，在除塵防護房1上的除塵管10內設置有風扇26，能夠將電飯煲內膽打磨過程中產生的碎屑快速排出除塵防護房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內膽的加工質量。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。