本發明屬于水蒸氣發生技術領域，具體涉及到一種為真空鍍膜機提供水蒸氣的專用裝置。

背景技術：

凝血是與血液接觸的生物器械和人工器官表面存在的主要問題，提高抗凝血性對于這類生物材料的發展和應用至關重要。無機薄膜材料表面的血液相容性與材料的結構性能，特別是表面特性有密切關聯，因此，考察材料表面結構性能與抗凝血性之間的關系，了解材料表面與血液之間的界面作用行為，揭示抗凝血表面改性機制，探索材料處理工藝和方法，對于調控和制備具有優良血液相容性醫療器械和生物材料的發展具有重要的理論指導和實際應用意義。

自對氧化鈦薄膜研究以來，眾多研究成果表明，目前，具有較好抗凝血性能的氧化鈦薄膜，其滿意度并不能達到臨床需要。而蘇宏斌采用第一性原理密度泛函理論對金紅石相TiO₂表面小分子吸附H₂O進行理論模擬和計算，研究表明TiO₂氧缺陷表面H₂O以解離吸附為主，氧空位為吸附位點。H₂O吸附未改變表面N型半導體結構，與表面產生的羥基有關。金紅石相TiO₂氧缺陷表面以及H₂O的吸附后形成的電子能帶結構均可能阻止蛋白質的電荷向材料轉移而導致構象變化，有利于血液相容性的提高。為此，提出對氧化鈦薄膜進行高溫真空條件下的水蒸氣處理以達到預期目標。

為了實現高溫真空條件下對氧化鈦薄膜進行水蒸氣表面處理，提供了一種為真空鍍膜機提供水蒸氣的專用裝置。

技術實現要素：

本發明實施例目的旨在為對無機氧化鈦薄膜在高溫真空條件下進行水蒸氣處理提供氣氛條件，以提高薄膜材料表面的物理性能，進而提高其表面的血液相容性。

本發明實施例是這樣實現的，一種為真空鍍膜機提供水蒸氣的專用裝置，包括金屬罐、密封圈、罐蓋、第一真空閥、第二真空閥、進水軟管和抽氣金屬管；其特征在于，所述金屬罐的上面設置有檐口，檐口上設置有螺栓孔，內部設有內腔，所述金屬罐的側面設置有第一金屬管和第二金屬管；所述密封圈放置在罐蓋與檐口之間；所述罐蓋邊上設置有通孔，螺栓通過螺栓孔、圓孔和通孔將金屬罐、密封圈和罐蓋串在一起，將螺栓套在螺栓上旋緊，可將金屬罐、密封圈和罐蓋固定成一個整體；所述第一真空閥的一端與進水軟管的一端連接，另一端與第一金屬管的一端連接，第一金屬管的另一端焊接在金屬罐上，進水軟管的內部與金屬罐的上內腔導通；所述第二真空閥的一端與抽氣金屬管的一端連接，另一端與第二金屬管的一端連接，第二金屬管的另一端焊接在金屬罐上，抽氣金屬管的內部與金屬罐的上內腔導通。

所述金屬罐和罐蓋均采用不銹鋼制作；所述密封圈采用柔性耐高溫材料制作。

采用本發明技術方案，具有以下有益效果：

1）本發明在超高真空度達到1×10^-3pa及以下時，產生的水蒸氣中不含有空氣等其他雜質成分，保證了水蒸氣的純度；

2）本發明能保證與真空鍍膜機真空室中的真空度一致，為水蒸氣的發生提供了充足的氣壓條件；

3） 罐蓋可打開，便于使用者清洗金屬罐內部雜質；

4）本發明為真空室提供水蒸氣操作簡單、安全可控，節能且環保。

附圖說明

圖1是本發明實施例的立體圖；

圖2是本發明實施例的結構示意圖；

圖中：10—金屬罐、11—檐口、12—內腔、13—第一金屬管、14—第二金屬管、20—密封圈、21—圓孔、30—罐蓋、31—通孔、32—螺栓、33—螺帽、40—第一真空閥、50—第二真空閥、60—進水軟管、70—抽氣金屬管。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。

如圖1—圖2所示，本發明實施例是這樣實現的，一種為真空鍍膜機提供水蒸氣的蒸汽發生裝置，包括金屬罐10、密封圈20、罐蓋30、第一真空閥40、第二真空閥50、進水軟管60和抽氣金屬管70；其特征在于，所述金屬罐10的上面設置有檐口11，檐口11上設置有螺栓孔12，內部設有內腔15，所述金屬罐10的側面設置有第一金屬管13和第二金屬管14；所述密封圈20放置在罐蓋30與檐口11之間；所述罐蓋30邊上設置有通孔31，螺栓32通過螺栓孔12、圓孔21和通孔31，將金屬罐10、密封圈20和罐蓋30串在一起，將螺栓32套在螺栓32上旋緊，可將金屬罐10、密封圈20和罐蓋30固定成一個整體；所述第一真空閥40的一端與進水軟管60的一端連接，另一端與第一金屬管13的一端連接，第一金屬管13的另一端焊接在金屬罐10的側面；進水軟管60的內部與金屬罐10的內腔15導通；所述第二真空閥50的一端與抽氣金屬管70的一端連接，另一端與第二金屬管14的一端連接，第二金屬管14的另一端焊接在金屬罐10的側面，抽氣金屬管70的內部與金屬罐10的內腔15導通。

所述密封圈20與檐口11相匹配；所述金屬罐10和罐蓋30均采用不銹鋼制作；所述密封圈20采用柔性耐高溫材料制作。

采用本發明為真空鍍膜機提供水蒸氣的步驟如下：

1）將抽氣金屬管70與還未進行工作的真空鍍膜機的真空室進行連接，將進水軟管60與裝有二次蒸餾水的容器連接；

2）關閉第一真空閥40和第二真空閥50，將真空鍍膜機抽真空至 1×10-3Pa；

3）打開第二真空閥50， 真空度下降，繼續抽真空鍍膜機真空至 1×10^-3Pa；

4）關閉第二真空閥50，此時金屬罐10內的真空度與真空鍍膜機的真空室一致；

5）慢慢打開第一真空閥40，進水軟管60內的空氣和二次蒸餾水自然吸入小型金屬罐10內并蒸發為水蒸氣；

6）關閉第一真空閥40，打開第二真空閥50，抽高溫真空室的真空至 1×10^-3Pa，此時，本發明為真空鍍膜機提供水蒸氣；

7）重復上述步驟，可反復為真空鍍膜機提供水蒸氣。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。