1.一種金屬纖維的熔抽制造裝置，其特征在于：包括收集槽和架設在收集槽上方的石墨坩堝，所述石墨坩堝包括坩堝箱體以及可開合地設置在坩堝箱體頂部的密封蓋板，所述坩堝箱體上設置有一加熱裝置，所述坩堝箱體的側壁和底部分別開設有一個進氣口和至少一個下料咀，所述進氣口與下料咀均與所述坩堝箱體內腔連通，所述坩堝箱體底部與所述收集槽之間設置一可轉向的高壓噴嘴，所述高壓噴嘴可連接外部空氣壓縮機且設置在對準所述下料咀正下方的位置，所述收集槽內設置有多個同心排布的圓形槽。
2.根據權利要求1所述的金屬纖維的熔抽制造裝置，其特征在于：所述圓形槽中裝滿冷卻液。
3.根據權利要求1所述的金屬纖維的熔抽制造裝置，其特征在于：所述進氣口用于連接外部還原性氣體瓶。
4.根據權利要求1所述的金屬纖維的熔抽制造裝置，其特征在于：所述加熱裝置設置為高頻感應加熱線圈，。
5.根據權利要求4所述的金屬纖維的熔抽制造裝置，其特征在于：所述坩堝箱體設置為碗狀，所述加熱裝置繞設在所述坩堝箱體的外周壁上。
6.一種金屬纖維的熔抽制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)將金屬原材料填入坩堝箱體內，用密封蓋板密封后，經坩堝箱體上的加熱裝置將坩堝箱體中的金屬原材料加熱熔化形成金屬熔漿；
(2)經坩堝箱體上的進氣口通入還原性氣體從而在坩堝箱體內形成正壓，坩堝箱體內的金屬熔漿在壓力作用下沿坩堝箱體底部的下料咀流出形成金屬懸滴；
(3)利用對準下料咀正下方位置設置的高壓噴嘴連接外部空氣壓縮機后噴出高速氣體將下料咀流出的金屬懸滴吹離，通過調整高壓噴嘴的空氣噴射方向從而改變金屬懸滴下落位置；
(4)下落的金屬懸滴經設置在坩堝箱體下方的收集槽收集，收集槽中裝滿冷卻液用以冷卻金屬懸滴從而形成金屬纖維，收集槽內設置有多個同心排布的圓形槽，收集槽中的金屬纖維在高壓噴嘴作用下實現均勻鋪氈。