技術特征：

1.一種微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

步驟1，破碎：

將釩渣破碎，使粒度≤200目釩渣的質量百分含量為70～95％；

步驟2，預壓成型：

(1)向破碎后的釩渣中，加入鈣源添加劑并混合均勻，得混合物；其中，按質量比，鈣源中的CaO：釩渣中V₂O₅＝0.3～1.5；

(2)將混合物預壓成型，預壓成型壓力為預成型壓力為10～60MPa；

步驟3，微波焙燒：

(1)將壓制后的混合物置于微波場中，在溫度為700～900℃、微波功率為1～4KW條件下，微波強化焙燒1～2h后，制得熟料；

(2)將熟料，空冷至室溫后，碎至粒度≤200目；

步驟4，硫酸浸出：

將破碎后的物料，進行硫酸浸出，經固液分離，制得得到含釩的浸出液。

2.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述步驟1中，釩渣中V₂O₅的品位為10～20％，Cr₂O₃的品位為5～15％，FeO的品位為30～35％，SiO₂的品位13～20％，MnO的品位6～9％，TiO₂的品位為5～10％，Al₂O₃的品位為3～5％。

3.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述步驟2中，鈣源添加劑為CaO、CaCO₃或Ca(OH)₂中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述步驟2中，將混合物預壓成型至圓柱形片狀。

5.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述步驟3中，將壓制后的混合物放入可透波的坩堝中，在溫度為700～900℃、微波功率為1～4KW條件下，微波強化焙燒1～2h后，制得熟料。

6.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述步驟4中，硫酸浸出的參數為：硫酸的體積濃度(體積分數)為10～30％，浸出溫度80～100℃，浸出時間：1～3h，固液比(g/mL)：1∶(4～10)，攪拌速度：200～500r/min。

7.根據權利要求1所述的微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，其特征在于，所述方法制備的含釩的浸出液，其浸出率為94～98.5％。