1.利用中頻爐-熔煉爐雙聯合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)根據鋁合金產品成分要求，在中頻爐中加入含有不同元素的固態中間合金及電解原鋁液，開啟中頻爐電磁攪拌和加熱裝置，保持中頻爐頻率350Hz和溫度730℃～760℃，使得固態中間合金快速熔化形成符合鋁合金熔煉精煉的中間鋁合金熔體；
(2)將鋁電解槽生產的原鋁液直接通過虹吸方式引入熔煉爐，保持原鋁液溫度730℃～760℃，將中頻爐內的中間鋁合金熔體通過溜槽轉運進入熔煉爐，開啟熔煉爐底部設置的電磁攪拌裝置，保持熔煉爐底部電磁攪拌裝置頻率350Hz，使中間鋁合金熔體在低頻電磁攪拌的情況下均勻充分的融入原鋁液，形成化學成分合格的鋁合金熔體；
(3)在熔煉爐中向鋁合金熔體內加入打渣劑，進行扒渣作業，除去鋁合金熔體中的雜質；靜置10min后再向扒過渣的鋁合金熔體通過氬氣吹入精煉劑進行噴粉精煉，再次加入打渣劑進行扒渣作業，得到純凈的符合澆鑄要求的鋁合金熔體；
(4)將純凈的鋁合金熔體靜置后轉入溜槽送至澆鑄。
2.根據權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(1)所述含有不同元素的固態中間合金是含有固態硅和/或金屬銅元素的中間合金。
3.根據權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(3)中兩次加入的打渣劑總用量控制在1.0～2.0kg/t.Al之間，噴粉精煉采用純度為99.99％的氬氣吹入精煉劑，吹入氬氣壓力為0.4MPa，精煉溫度控制在730℃～760℃之間，精煉時間15min，精煉劑用量控制在1.5～3.0kg/t.Al之間。
4.根據權利要求1所述的利用中頻爐-熔煉爐雙聯合電磁攪拌熔煉精煉鋁合金的方法，其特征在于，步驟(4)中鋁合金熔體靜置溫度控制在720℃～740℃之間，靜置時間為20min。