本實用新型涉及鋅粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐。

背景技術(shù)：

硬鋅是鋅粉企業(yè)的中間附屬產(chǎn)品，其中鋅含量約在80-95％。

現(xiàn)有技術(shù)中將硬鋅中鋅的回收處理的方法是：將硬鋅投入中頻爐熔化除渣后鑄模成鋅錠，再將鋅錠回爐到熔化爐中去生產(chǎn)鋅粉。此種方法具有以下缺陷：(1)設(shè)備投資成本高；(2)能源也沒有充分利用，能耗大；(3)鋅分離效率不高。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、設(shè)備投資少、節(jié)能且用于硬鋅中的鋅提純的裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)精簡、設(shè)備投資少、節(jié)能等效果的燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐，具體技術(shù)方案如下：

一種燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐，包括支撐臺、熔化爐、蒸發(fā)爐以及冷卻裝置；

所述支撐臺上設(shè)有用于安裝然氣燒嘴的安裝孔、用于給所述蒸發(fā)爐進(jìn)行加熱的第一加熱室、用于給所述熔化爐進(jìn)行加熱的第二加熱室以及煙氣出口，所述煙氣出口用于排出所述第一加熱室中的煙氣和所述第二加熱室中的煙氣；

所述熔化爐和所述蒸發(fā)爐并列設(shè)置在所述支撐臺上，且所述熔化爐通過下鋅管與所述蒸發(fā)爐連通；

所述冷卻裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體上且用于將由所述蒸發(fā)爐出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件以及設(shè)置在所述筒體下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗，所述筒體通過導(dǎo)氣管與所述蒸發(fā)爐連通。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述冷卻部件包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設(shè)有冷卻液出口，其下端設(shè)有冷卻液進(jìn)口。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述筒體、冷卻部件以及鋅粉料斗為一體結(jié)構(gòu)；所述冷卻部件上設(shè)有測溫管、泄壓閥接口、清理孔以及維修孔。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述鋅粉料斗的下方設(shè)有放粉口，所述放粉口處設(shè)有用于密封和打開所述放粉口的蝶閥。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一加熱室和所述第二加熱室均由粘土耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的箱體結(jié)構(gòu)。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述支撐臺包括用于支撐的多排磚墩以及設(shè)置在所述磚墩上的混凝土平臺。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐包括支撐臺、熔化爐、蒸發(fā)爐以及冷卻裝置；支撐臺上設(shè)有用于安裝然氣燒嘴的安裝孔、用于給所述蒸發(fā)爐進(jìn)行加熱的第一加熱室、用于給所述熔化爐進(jìn)行加熱的第二加熱室以及煙氣出口，所述煙氣出口用于排出所述第一加熱室中的煙氣和所述第二加熱室中的煙氣；所述熔化爐和所述蒸發(fā)爐并列設(shè)置在所述支撐臺上，且所述熔化爐通過下鋅管與所述蒸發(fā)爐連通；所述冷卻裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體上且用于將由所述蒸發(fā)爐出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件以及設(shè)置在所述筒體下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗，所述筒體通過導(dǎo)氣管與所述蒸發(fā)爐連通。整體裝置精簡，設(shè)備投資成本低；熔化爐、蒸發(fā)爐以及冷卻裝置的組合設(shè)計，可將硬鋅投入到燃?xì)庑蜖t中熔化后直接蒸餾，蒸發(fā)的鋅蒸氣在冷凝器中直接冷凝成鋅粉在鋅粉料斗中富集經(jīng)放粉口放出，省去了熔化鑄錠再熔化過程，節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且硬鋅中鋅基本完全分離形成鋅粉，高效率、高質(zhì)量。

(2)本實用新型中冷卻部件包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設(shè)有冷卻液出口，其下端設(shè)有冷卻液進(jìn)口。部件容易獲得，且冷卻液(此處可以采用冷卻水)采用下入上出的方式，冷卻效果好。

(3)本實用新型中筒體、冷卻部件以及鋅粉料斗為一體結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，便于制造、安裝、拆卸和使用；所述冷卻部件上設(shè)有測溫管和泄壓閥接口，確保使用的安全性；清理孔以及維修孔的設(shè)計，便于清理和檢修。

(4)本實用新型中鋅粉料斗的下方設(shè)有放粉口，所述放粉口處設(shè)有用于密封和打開所述放粉口的蝶閥，通過碟閥控制放粉口的開關(guān)，便于定時放出鋅粉，實用性強(qiáng)。

(5)本實用新型中所述第一加熱室和所述第二加熱室均由粘土耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的箱體結(jié)構(gòu)，便于制造，且保溫效果好；所述支撐臺包括用于支撐的多排磚墩以及設(shè)置在所述磚墩上的混凝土平臺，便于制造，且穩(wěn)定性好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、支撐臺，1.1、安裝孔，1.2、第一加熱室，1.3、第二加熱室，1.4、煙氣出口，1.5、磚墩，1.6、混凝土平臺，2、熔化爐，3、蒸發(fā)爐，4、冷卻裝置，4.1、筒體，4.2、冷卻部件，4.21、冷卻液出口，4.22、冷卻液進(jìn)口，4.23、測溫管，4.24、泄壓閥接口，4.25、清理孔，4.26、維修孔，4.3、鋅粉料斗，4.31、放粉口，4.32、蝶閥，5、下鋅管，6、導(dǎo)氣管，7、粘土耐火磚，8、輕質(zhì)保溫磚，9、燃?xì)夤埽?0、支撐架，11、安裝地面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖1-圖2，一種燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐，包括支撐臺1、熔化爐2、蒸發(fā)爐3以及冷卻裝置4。

所述支撐臺1由用于支撐的多排磚墩1.5和設(shè)置在所述磚墩1.5上的混凝土平臺1.6組成，其上設(shè)有用于安裝然氣燒嘴(燃?xì)鉄炫c燃?xì)夤?連通，燃?xì)饪梢允翘烊粴猓部梢允瞧渌愋腿細(xì)?的安裝孔1.1、用于給所述蒸發(fā)爐3進(jìn)行加熱的第一加熱室1.2、用于給所述熔化爐2進(jìn)行加熱的第二加熱室1.3以及煙氣出口1.4，所述煙氣出口1.4用于排出所述第一加熱室1.2中的煙氣和所述第二加熱室1.3中的煙氣。所述第一加熱室1.2和所述第二加熱室1.3均由粘土耐火磚7和輕質(zhì)保溫磚8砌筑而成的箱體結(jié)構(gòu)。所述熔化爐2和所述蒸發(fā)爐3并列設(shè)置在所述支撐臺1上，且熔化爐2通過下鋅管5與所述蒸發(fā)爐3連通。

所述冷卻裝置4包括筒體4.1、設(shè)置在所述筒體4.1上且用于將由所述蒸發(fā)爐3出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件4.2以及設(shè)置在所述筒體4.1下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗4.3，所述筒體4.1、冷卻部件4.2以及鋅粉料斗4.3為一體結(jié)構(gòu)。所述筒體4.1通過導(dǎo)氣管6與所述蒸發(fā)爐3連通。所述冷卻部件4.2的結(jié)構(gòu)多樣化，可以是：包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設(shè)有冷卻液出口4.21，其下端設(shè)有冷卻液進(jìn)口4.22。所述冷卻部件4.2上還可以設(shè)有測溫管4.23、泄壓閥接口4.24、清理孔4.25以及維修孔4.26。所述鋅粉料斗4.3的下方設(shè)有放粉口4.31，所述放粉口4.31處設(shè)有用于密封和打開所述放粉口4.31的蝶閥4.32。整個冷卻裝置4由支撐架10支撐在安裝地面11上。

應(yīng)用本實用新型的燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐，具體是：

燃?xì)庑谐蹋喝細(xì)庥蛇B接燃?xì)夤?yīng)裝置的燃?xì)夤?輸送至然氣燒嘴供給；燃?xì)饨?jīng)燒嘴點燃后進(jìn)入第一加熱室1.2對蒸發(fā)爐3進(jìn)行加熱，然后火焰進(jìn)入第二加熱室1.3給熔化爐2進(jìn)行加熱；煙氣由煙氣出口1.4經(jīng)煙道由煙囪排出。

由硬鋅生產(chǎn)鋅粉的過程：硬鋅在熔化爐2中受熱熔化成液態(tài)鋅液后經(jīng)下鋅管5流入蒸發(fā)爐3；高溫鋅液在蒸發(fā)爐3中繼續(xù)吸熱后蒸發(fā)成鋅蒸氣，經(jīng)導(dǎo)氣管6進(jìn)入到冷凝裝置4的筒體4.1中；鋅蒸氣經(jīng)冷卻部件4.2急劇冷卻成鋅粉，鋅粉富集在筒體4.1底部的鋅粉料斗4.3中，可定期開啟鋅粉料斗4.3上的蝶閥4.32將鋅粉從放粉口4.31放出。

應(yīng)用本實用新型的燃?xì)庑碗p容器鋅粉爐，工藝流程是：將硬鋅坯料加入熔化爐2中，剛開爐時并將適量精鋅錠料加入蒸發(fā)爐3中，防止干燒；開啟冷卻部件4.2中的冷卻系統(tǒng)；打開加熱爐燃?xì)獠Ⅻc火升溫，控制熔化爐2內(nèi)部溫度為550-650℃，控制蒸發(fā)爐3內(nèi)部溫度為1050-1200℃；適時向熔化爐2中補(bǔ)充硬鋅原料，保證熔化的鋅液源源不斷地流入蒸發(fā)爐3中；適時開啟蝶閥4.32從放粉口4.31處放出鋅粉。對鋅粉進(jìn)行成分和粒度檢驗，合格后進(jìn)入到下一道配粉篩分工序。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，設(shè)備投資少，降低了成本，節(jié)省了能耗，節(jié)約了資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。