1.一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：采用除氣除渣器進(jìn)行除氣和除渣操作，除氣除渣器由三部分組成：第一部分是一端封閉并在頂端和四周開有眾多小孔的圓筒，此部分是氯化銨氣體通向鋅合金液的通道；第二部分為開有小孔的活動(dòng)蓋板，此部分是氯化銨氣體進(jìn)入第一部分的通道；第三部分是一端封閉未開孔并裝有操作桿的圓筒，此部分用于盛裝氯化銨，是產(chǎn)生氯化銨氣體的容器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：
(1)切割出兩段45#圓筒，采用焊接方法分別對(duì)其一端進(jìn)行固定密封，在另一端則焊接出一個(gè)法蘭邊，在法蘭上開有三個(gè)均勻分布供緊固用的圓孔；
(2)在其中的一段45#圓筒的密封端面中心開設(shè)排氣小孔、同時(shí)依據(jù)圓筒直徑大小以密封端面中心為圓心開設(shè)1～3圈小孔，在圓筒周邊開設(shè)2～4圈排氣小孔；
(3)在未開設(shè)小孔的圓筒側(cè)面接近法蘭的部位焊接一根操縱桿；
(4)切割出與法蘭直徑相等的45#鋼活動(dòng)蓋板，在其中心開設(shè)排氣小孔，同時(shí)依據(jù)圓筒直徑大小以活動(dòng)蓋板中心為圓心開設(shè)1～3圈小孔，同時(shí)在其上開設(shè)與圓筒法蘭上相同的三個(gè)均勻分布的圓孔，用于固定；
(5)將精煉劑氯化銨裝入未開孔的圓筒中，依次將活動(dòng)蓋板和開有小孔的圓筒與其一起組裝，采用螺栓進(jìn)行緊固，然后將其浸入鋅合金液中進(jìn)行除氣和除渣操作；
(6)除氣除渣操作過(guò)程中，首先將未開設(shè)小孔并裝有氯化銨的圓筒朝下浸入鋅液中，待氯化銨充分受熱分解產(chǎn)生氣體形成壓力后再將整個(gè)裝置全部浸入鋅合金液中，操作過(guò)程中使其在鋅池中不同高度和不同水平部位做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到氯化銨被全部消耗。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：步驟(1)中，45#圓筒的壁厚為2毫米、外徑為80～120毫米、高度為60～100毫米；供緊固用的圓孔直徑為6毫米。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：步驟(2)中，密封端面中心開設(shè)的排氣小孔直徑為1.2～2.0毫米；以密封端面中心為圓心開設(shè)1～3圈的小孔的直徑為1.2～2.0毫米；在圓筒周邊開設(shè)2～4圈的排氣小孔的直徑為1.2～2.0毫米。
5.如權(quán)利要求2所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：步驟(3)中，操縱桿的長(zhǎng)度為2200毫米、直徑為12毫米。
6.如權(quán)利要求2所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：步驟(4)中，45#鋼活動(dòng)蓋板的厚度為2毫米；45#鋼活動(dòng)蓋板中心開設(shè)的排氣小孔直徑為3毫米；以活動(dòng)蓋板中心為圓心開設(shè)1～3圈的小孔直徑為3毫米。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋅合金液高效除氣除渣方法，其特征在于：所述精煉劑氯化銨的加入量為鋅合金液的0.05～0.07wt.％，除氣時(shí)間為3分鐘。