1.一種高純無氧銅錠坯的生產裝置，包括依次連通設置的熔化爐(1)、隔倉(2)和保溫爐(5)，其特征在于，
所述隔倉(2)還設置有脫氧器(3)，所述脫氧器(3)包括輸送脫氧氣體的氣體輸送管(31)和位于所述隔倉(2)內部與所述氣體輸送管(31)的出口端相連接的排氣罩(33)，所述排氣罩(33)上設置有若干孔徑為0.5-1mm排氣孔；
所述熔化爐(1)和所述隔倉(2)通過進液孔(21)相連接，進液孔(21)距離所述隔倉(2)底部的距離為0-10mm；
所述排氣罩(33)正對所述進液孔(21)設置，所述排氣罩(33)距離所述進液孔(21)的距離為10-40mm；
在銅液流動方向上，所述排氣罩(33)的投影大于所述進液孔(21)的投影。
2.根據權利要求1所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，所述隔倉(2)和所述保溫爐(5)通過出液孔(22)相連通，所述出液孔(22)與所述進液孔(21)位于同一水平面內，且所述出液孔(22)與所述進液孔(21)的連線與所述進液孔(21)中心線的夾角為15-40°。
3.根據權利要求1或2所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，所述排氣罩(33)為中空管狀結構，其一端與所述氣體輸送管(31)相連通，另一端密封設置，所述排氣孔均勻分布在中空管狀排氣罩的周壁上。
4.根據權利要求1-3任一所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，所述氣體輸送管(31)的進口端與所述生產裝置外部的脫氧氣體輸送源相連接，且所述氣體輸送管(31)還設置有控制氣體流量的氣閥(32)。
5.根據權利要求1-4任一所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，
所述氣體輸送管(31)還設置有氣體干燥器(4)。
6.根據權利要求3-5任一所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，所述進液孔(21)的寬度為50-80mm，其高度為80mm；
所述中空管狀排氣罩的外徑為70-100mm，其高度為100mm；
所述排氣孔的孔徑為1mm。
7.根據權利要求1-6任一所述的高純無氧銅錠坯的生產裝置，其特征在于，所述熔化爐(1)上方覆蓋有厚度150～250mm的干燥的煅燒木炭層(8)，所述隔倉(2)和保溫爐(5)上方覆蓋有厚度100～200mm的石墨鱗片層(9)；
所述保溫爐(5)還設置有結晶器(7)和用于生產銅錠坯的鑄造機(6)。
8.一種利用權利要求1-7任一所述生產裝置生產高純無氧銅錠坯的方法，包括，
所述脫氧器(3)中通入脫氧氣體，所述脫氧氣體的逸出速度為0.03-0.07L/min；
所述脫氧氣體為一氧化碳或一氧化碳與氮氣的混合氣體，在所述脫氧氣體為一氧化碳與氮氣的混合氣體，所述一氧化碳與氮氣的體積比為(0.2-0.5)：1。
9.根據權利要求8所述生產裝置生產高純無氧銅錠坯的方法，包括，
所述隔倉(2)中銅液的流速與所述脫氧氣體的逸出速度之比為30：1～100：1。
10.根據權利要求8或9所述生產裝置生產高純無氧銅錠坯的方法，包括，
(1)將陰極銅原料不斷熔化后，銅液貫通所述熔化爐(1)、隔倉(2)和保溫爐(5)，待所述保溫爐(5)中的銅液高度滿足鑄造需求時，設置所述保溫爐(5)的溫度為1130-1165℃；
(2)向所述隔倉(2)中通入脫氧氣體，以脫除銅液中的氧；
(3)啟動鑄造機生產無氧銅錠坯，并檢測無氧銅錠坯中的氧含量，待其氧含量低于5ppm后，繼續不斷牽引，生產高純無氧銅錠坯。