本發明涉及一種稀土廢料回收裝置，尤其涉及一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

背景技術：

稀土有"工業維生素"的美稱。現如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

近年來，由于對稀土資源的過度開采，不僅造成了資源的極大浪費，而且對環境造成了嚴重污染。因此加大對稀土材料的回收利用，具有較大的社會、環保和經濟效益。

稀土廢料回收過程中采取了大量操作，而操作過后稀土廢料可能出現大量結塊的現象，而結塊的稀土廢料存在利用率不高、無法充分利用，如此會導致稀土廢料的大量浪費，造成大量的經濟損失的缺點，因此亟需研發一種能充分利用稀土廢料，能充分發揮稀土廢料的效果，能減少稀土廢料的浪費，減少經濟損失的稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服操作過后稀土廢料可能出現大量結塊的現象，而結塊的稀土廢料利用率不高、無法充分利用，如此會導致稀土廢料的大量浪費，造成大量的經濟損失的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能充分利用稀土廢料，能充分發揮稀土廢料的效果，能減少稀土廢料的浪費，減少經濟損失的稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置，包括有底板、收集箱、進料斗、N型板、支架、放置箱、破碎箱、轉軸、攪拌桿、斜桶、碾碎箱、第一電機、第二電機、齒輪、齒圈、滾軸、彈簧、第三電機、凸輪、推板和碾壓齒，底板頂部中間焊接有收集箱，收集箱的外側設置有N型板，N型板與底板頂部之間通過焊接的方式連接，N型板頂部中間焊接有兩個進料斗，N型板內的左右兩側上部焊接有支架，左右兩側的支架之間焊接有放置箱，放置箱內的右側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機上設置有齒輪，第二電機上的輸出軸通過聯軸器與齒輪連接，放置箱底部中間通過螺栓連接的方式連接有斜桶，斜桶穿過放置箱底部，斜桶上部分位于放置箱內，斜桶頂部外圈開有滑槽，滑槽內滑動式連接有滾軸，滾軸與滑槽滑動式連接，滾軸上轉動式連接有破碎箱，破碎箱位于放置箱內且破碎箱位于進料斗的正下方，破碎箱的外部中間通過螺栓連接的方式連接有齒圈，齒圈與齒輪嚙合，N型板頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機底部通過螺栓連接的方式連接有轉軸，第一電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸連接，轉軸上均勻間隔地焊接有攪拌桿，攪拌桿位于破碎箱內，斜桶底部焊接有碾碎箱，碾碎箱位于收集箱上方，碾碎箱內底部開有通孔，碾碎箱的左右兩側中部通過螺栓連接的方式連接有第三電機，第三電機上設置有凸輪，第三電機的輸出軸通過聯軸器與凸輪連接，碾碎箱的左右兩側上部和下部均焊接有彈簧，彈簧位于凸輪的上下兩側，左側彈簧的右端和右側彈簧的左端均焊接有推板，推板上均勻間隔地焊接有碾壓齒。

優選地，還包括有氣缸、滑軌、滑塊、橫桿、豎桿和尖刀，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸位于收集箱的右側，N型板右側下部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊左端焊接有橫桿，橫桿底部中間與氣缸的伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，橫桿的左端焊接有豎桿，豎桿底部焊接有尖刀，尖刀位于收集箱內。

優選地，還包括有萬向輪，底板底部左側與右側的前后兩側均設置有萬向輪，左側的萬向輪與右側的萬向輪對稱式設置，底板底部的萬向輪均與箱體轉動式連接。

優選地，還包括有抽風機和抽風管，N型板內頂部左側通過螺栓連接的方式連接有抽風機，抽風機右端設置有抽風管，抽風管與抽風機通過法蘭連接的方式連接，抽風管位于破碎箱的上方。

優選地，底板的材質為Q235鋼，底板最左端與最右端之間的距離至少為200cm，底板最上端與最底端之間的距離至少為10cm，底板的前側面與后側面之間的距離為200cm。

優選地，攪拌桿的左側面與右側面之間的距離為40cm，攪拌桿的前側面與后側面之間的距離為10cm，左右兩側的攪拌桿上下交錯設置，攪拌桿的上表面與下表面之間的距離為5cm。

優選地，碾碎箱的左側面與右側面之間的距離為100cm，碾碎箱的前側面與后側面之間的距離為100cm，碾碎箱的內側壁光滑，碾碎箱的外圈中部與齒圈通過螺栓連接的方式固定連接。

優選地，放置箱的左側面與右側面之間的距離為120cm，放置箱的前側面與后側面之間的距離為120cm，放置箱的上表面與下表面之間的距離為120cm，放置箱的材質為不銹鋼。

優選地，推板的形狀為長方體，推板的外側面與碾壓齒通過焊接的方式固定連接，推板的材質為Q235鋼，推板的左側面與右側面之間的距離為2cm，推板的上表面與下表面之間的距離為20cm。

工作原理：當要對稀土廢料進行破碎收集時，先將稀土廢料通過左右兩側的進料斗加入破碎箱內，稀土廢料依次從左右兩側的攪拌桿落下，此時需要啟動第一電機轉動，第一電機轉動帶動轉軸轉動，轉軸轉動帶動攪拌桿轉動，攪拌桿轉動能夠將進入破碎箱內的稀土廢料攪動，同時需要啟動第二電機反方向轉動，第二電機反方向轉動帶動齒輪反方向轉動，齒輪反方向轉動帶動齒圈反方向轉動，齒圈反方向轉動帶動破碎箱反方向轉動，破碎箱反方向轉動使滾軸在滑槽內滑動，破碎箱與攪拌桿往相反的方向轉動，如此使稀土廢料不斷撞擊攪拌桿和破碎箱，從而對結塊的稀土廢料進行破碎，破碎后的稀土廢料通過斜桶落入碾碎箱內，進入碾碎箱內的稀土廢料會經過左右兩側的碾壓齒，此時需要啟動左右兩側的第三電機轉動，第三電機轉動帶動凸輪轉動，凸輪轉動不斷擊打推板，彈簧不斷壓縮，如此使左右兩側的推板不斷靠近和遠離，如此使左右兩側的碾壓齒不斷對經過碾壓齒中部的稀土廢料進行碾壓，如此碾壓碎的稀土廢料通過通孔落入收集箱內，如此可以收集碾壓好的顆粒直徑大小符合要求的稀土廢料，全部稀土廢料碾壓好后，關閉上述所啟動的全部設備，然后取出收集箱內的稀土廢料即可。

因為還包括有氣缸、滑軌、滑塊、橫桿、豎桿和尖刀，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸位于收集箱的右側，N型板右側下部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊左端焊接有橫桿，橫桿底部中間與氣缸的伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，橫桿的左端焊接有豎桿，豎桿底部焊接有尖刀，尖刀位于收集箱內，所以當稀土廢料通過通孔落入收集箱內時，由于稀土廢料經過碾壓齒的碾壓，所以可能會有部分粉末粘在一起，較為結實，此時可以啟動氣缸伸縮，如此使滑塊在滑軌上滑動，橫桿、豎桿和尖刀上下運動，如此能夠使收集箱內的稀土廢料戳碎，使稀土廢料便于存放，此時可以人工移動收集箱左右移動，如此使尖刀能夠左左右右的對稀土廢料全部粉碎，粉碎后，關閉氣缸即可。

因為還包括有萬向輪，底板底部左側與右側的前后兩側均設置有萬向輪，左側的萬向輪與右側的萬向輪對稱式設置，底板底部的萬向輪均與箱體轉動式連接，萬向輪能夠全方位移動，如此使裝置能夠移動至任何適當的位置，從而使裝置便于使用。

因為還包括有抽風機和抽風管，N型板內頂部左側通過螺栓連接的方式連接抽風機，抽風機右端設置有抽風管，抽風管與抽風機通過法蘭連接的方式連接，抽風管位于破碎箱的上方，由于稀土廢料不斷撞擊攪拌桿和破碎箱，如此對結塊的稀土廢料進行破碎的過程中會出現大量的粉塵，抽風機能夠抽取破碎箱的粉末，如此減少破碎箱內的粉塵彌漫，全部粉塵吸走之后，關閉抽風機即可。

（3）有益效果

本發明通過利用破碎箱與攪拌桿配合將塊狀的稀土廢料進行破碎以及利用左右兩側地碾壓齒對初步進行破碎的稀土廢料進行碾壓，如此達到了能充分利用稀土廢料，能充分發揮稀土廢料的效果，能減少稀土廢料的浪費，減少經濟損失的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種立體結構示意圖。

圖2為本發明的第一種主視圖的剖視示意圖。

圖3為本發明斜桶的立體結構示意圖。

圖4為本發明的第二種立體結構示意圖。

圖5為本發明的第二種主視圖的剖視示意圖。

圖6為本發明的第三種立體結構示意圖。

圖7為本發明的第三種主視圖的剖視示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-收集箱，3-進料斗，4-N型板，5-支架，6-放置箱，7-破碎箱，8-轉軸，9-攪拌桿，10-斜桶，11-碾碎箱，12-第一電機，13-第二電機，14-齒輪，15-齒圈，16-滾軸，17-滑槽，18-彈簧，19-第三電機，20-凸輪，21-推板，22-碾壓齒，23-通孔，24-氣缸，25-滑軌，26-滑塊，27-橫桿，28-豎桿，29-尖刀，30-萬向輪，31-抽風機，32-抽風管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、收集箱2、進料斗3、N型板4、支架5、放置箱6、破碎箱7、轉軸8、攪拌桿9、斜桶10、碾碎箱11、第一電機12、第二電機13、齒輪14、齒圈15、滾軸16、彈簧18、第三電機19、凸輪20、推板21和碾壓齒22，底板1頂部中間焊接有收集箱2，收集箱2的外側設置有N型板4，N型板4與底板1頂部之間通過焊接的方式連接，N型板4頂部中間焊接有兩個進料斗3，N型板4內的左右兩側上部焊接有支架5，左右兩側的支架5之間焊接有放置箱6，放置箱6內的右側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機13，第二電機13上設置有齒輪14，第二電機13上的輸出軸通過聯軸器與齒輪14連接，放置箱6底部中間通過螺栓連接的方式連接有斜桶10，斜桶10穿過放置箱6底部，斜桶10上部分位于放置箱6內，斜桶10頂部外圈開有滑槽17，滑槽17內滑動式連接有滾軸16，滾軸16與滑槽17滑動式連接，滾軸16上轉動式連接有破碎箱7，破碎箱7位于放置箱6內且破碎箱7位于進料斗3的正下方，破碎箱7的外部中間通過螺栓連接的方式連接有齒圈15，齒圈15與齒輪14嚙合，N型板4頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一電機12，第一電機12底部通過螺栓連接的方式連接有轉軸8，第一電機12的輸出軸通過聯軸器與轉軸8連接，轉軸8上均勻間隔地焊接有攪拌桿9，攪拌桿9位于破碎箱7內，斜桶10底部焊接有碾碎箱11，碾碎箱11位于收集箱2上方，碾碎箱11內底部開有通孔23，碾碎箱11的左右兩側中部通過螺栓連接的方式連接有第三電機19，第三電機19上設置有凸輪20，第三電機19的輸出軸通過聯軸器與凸輪20連接，碾碎箱11的左右兩側上部和下部均焊接有彈簧18，彈簧18位于凸輪20的上下兩側，左側彈簧18的右端和右側彈簧18的左端均焊接有推板21，推板21上均勻間隔地焊接有碾壓齒22。

實施例2

一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、收集箱2、進料斗3、N型板4、支架5、放置箱6、破碎箱7、轉軸8、攪拌桿9、斜桶10、碾碎箱11、第一電機12、第二電機13、齒輪14、齒圈15、滾軸16、彈簧18、第三電機19、凸輪20、推板21和碾壓齒22，底板1頂部中間焊接有收集箱2，收集箱2的外側設置有N型板4，N型板4與底板1頂部之間通過焊接的方式連接，N型板4頂部中間焊接有兩個進料斗3，N型板4內的左右兩側上部焊接有支架5，左右兩側的支架5之間焊接有放置箱6，放置箱6內的右側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機13，第二電機13上設置有齒輪14，第二電機13上的輸出軸通過聯軸器與齒輪14連接，放置箱6底部中間通過螺栓連接的方式連接有斜桶10，斜桶10穿過放置箱6底部，斜桶10上部分位于放置箱6內，斜桶10頂部外圈開有滑槽17，滑槽17內滑動式連接有滾軸16，滾軸16與滑槽17滑動式連接，滾軸16上轉動式連接有破碎箱7，破碎箱7位于放置箱6內且破碎箱7位于進料斗3的正下方，破碎箱7的外部中間通過螺栓連接的方式連接有齒圈15，齒圈15與齒輪14嚙合，N型板4頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一電機12，第一電機12底部通過螺栓連接的方式連接有轉軸8，第一電機12的輸出軸通過聯軸器與轉軸8連接，轉軸8上均勻間隔地焊接有攪拌桿9，攪拌桿9位于破碎箱7內，斜桶10底部焊接有碾碎箱11，碾碎箱11位于收集箱2上方，碾碎箱11內底部開有通孔23，碾碎箱11的左右兩側中部通過螺栓連接的方式連接有第三電機19，第三電機19上設置有凸輪20，第三電機19的輸出軸通過聯軸器與凸輪20連接，碾碎箱11的左右兩側上部和下部均焊接有彈簧18，彈簧18位于凸輪20的上下兩側，左側彈簧18的右端和右側彈簧18的左端均焊接有推板21，推板21上均勻間隔地焊接有碾壓齒22。

還包括有氣缸24、滑軌25、滑塊26、橫桿27、豎桿28和尖刀29，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸24，氣缸24位于收集箱2的右側，N型板4右側下部通過螺栓連接的方式連接有滑軌25，滑軌25上滑動式連接有滑塊26，滑塊26左端焊接有橫桿27，橫桿27底部中間與氣缸24的伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，橫桿27的左端焊接有豎桿28，豎桿28底部焊接有尖刀29，尖刀29位于收集箱2內。

還包括有萬向輪30，底板1底部左側與右側的前后兩側均設置有萬向輪30，左側的萬向輪30與右側的萬向輪30對稱式設置，底板1底部的萬向輪30均與箱體轉動式連接。

還包括有抽風機31和抽風管32，N型板4內頂部左側通過螺栓連接的方式連接有抽風機31，抽風機31右端設置有抽風管32，抽風管32與抽風機31通過法蘭連接的方式連接，抽風管32位于破碎箱7的上方。

底板1的材質為Q235鋼，底板1最左端與最右端之間的距離至少為200cm，底板1最上端與最底端之間的距離至少為10cm，底板1的前側面與后側面之間的距離為200cm。

攪拌桿9的左側面與右側面之間的距離為40cm，攪拌桿9的前側面與后側面之間的距離為10cm，左右兩側的攪拌桿9上下交錯設置，攪拌桿9的上表面與下表面之間的距離為5cm。

碾碎箱11的左側面與右側面之間的距離為100cm，碾碎箱11的前側面與后側面之間的距離為100cm，碾碎箱11的內側壁光滑，碾碎箱11的外圈中部與齒圈15通過螺栓連接的方式固定連接。

放置箱6的左側面與右側面之間的距離為120cm，放置箱6的前側面與后側面之間的距離為120cm，放置箱6的上表面與下表面之間的距離為120cm，放置箱6的材質為不銹鋼。

推板21的形狀為長方體，推板21的外側面與碾壓齒22通過焊接的方式固定連接，推板21的材質為Q235鋼，推板21的左側面與右側面之間的距離為2cm，推板21的上表面與下表面之間的距離為20cm。

工作原理：當要對稀土廢料進行破碎收集時，先將稀土廢料通過左右兩側的進料斗3加入破碎箱7內，稀土廢料依次從左右兩側的攪拌桿9落下，此時需要啟動第一電機12轉動，第一電機12轉動帶動轉軸8轉動，轉軸8轉動帶動攪拌桿9轉動，攪拌桿9轉動能夠將進入破碎箱7內的稀土廢料攪動，同時需要啟動第二電機13反方向轉動，第二電機13反方向轉動帶動齒輪14反方向轉動，齒輪14反方向轉動帶動齒圈15反方向轉動，齒圈15反方向轉動帶動破碎箱7反方向轉動，破碎箱7反方向轉動使滾軸16在滑槽17內滑動，破碎箱7與攪拌桿9往相反的方向轉動，如此使稀土廢料不斷撞擊攪拌桿9和破碎箱7，從而對結塊的稀土廢料進行破碎，破碎后的稀土廢料通過斜桶10落入碾碎箱11內，進入碾碎箱11內的稀土廢料會經過左右兩側的碾壓齒22，此時需要啟動左右兩側的第三電機19轉動，第三電機19轉動帶動凸輪20轉動，凸輪20轉動不斷擊打推板21，彈簧18不斷壓縮，如此使左右兩側的推板21不斷靠近和遠離，如此使左右兩側的碾壓齒22不斷對經過碾壓齒22中部的稀土廢料進行碾壓，如此碾壓碎的稀土廢料通過通孔23落入收集箱2內，如此可以收集碾壓好的顆粒直徑大小符合要求的稀土廢料，全部稀土廢料碾壓好后，關閉上述所啟動的全部設備，然后取出收集箱2內的稀土廢料即可。

因為還包括有氣缸24、滑軌25、滑塊26、橫桿27、豎桿28和尖刀29，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸24，氣缸24位于收集箱2的右側，N型板4右側下部通過螺栓連接的方式連接有滑軌25，滑軌25上滑動式連接有滑塊26，滑塊26左端焊接有橫桿27，橫桿27底部中間與氣缸24的伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，橫桿27的左端焊接有豎桿28，豎桿28底部焊接有尖刀29，尖刀29位于收集箱2內，所以當稀土廢料通過通孔23落入收集箱2內時，由于稀土廢料經過碾壓齒22的碾壓，所以可能會有部分粉末粘在一起，較為結實，此時可以啟動氣缸24伸縮，如此使滑塊26在滑軌25上滑動，橫桿27、豎桿28和尖刀29上下運動，如此能夠使收集箱2內的稀土廢料戳碎，使稀土廢料便于存放，此時可以人工移動收集箱2左右移動，如此使尖刀29能夠左左右右的對稀土廢料全部粉碎，粉碎后，關閉氣缸24即可。

因為還包括有萬向輪30，底板1底部左側與右側的前后兩側均設置有萬向輪30，左側的萬向輪30與右側的萬向輪30對稱式設置，底板1底部的萬向輪30均與箱體轉動式連接，萬向輪30能夠全方位移動，如此使裝置能夠移動至任何適當的位置，從而使裝置便于使用。

因為還包括有抽風機31和抽風管32，N型板4內頂部左側通過螺栓連接的方式連接抽風機31，抽風機31右端設置有抽風管32，抽風管32與抽風機31通過法蘭連接的方式連接，抽風管32位于破碎箱7的上方，由于稀土廢料不斷撞擊攪拌桿9和破碎箱7，如此對結塊的稀土廢料進行破碎的過程中會出現大量的粉塵，抽風機31能夠抽取破碎箱7的粉末，如此減少破碎箱7內的粉塵彌漫，全部粉塵吸走之后，關閉抽風機31即可。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。