技術特征：

1.一種球墨鑄鐵蝸輪，其特征在于：它的成分的重量百分比為：C3.8～4.5%、Si2.0～2.5%、Mn0.2～0.4%、P﹤0.08～0.07%、S≤0.02%，余量為Fe。

2.一種制備權利要求1所述的球墨鑄鐵蝸輪的方法，其特征在于:包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵按C3.8～4.5%、Si2.0～2.5%、Mn0.2～0.4%、P﹤0.08～0.07%、S≤0.02%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料12～20%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、鎳鐵和硅鐵，當鐵液溫度升溫至1350～1380℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1500～1600℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包，在澆包內進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMgRe3；加入其數量為鐵液量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數量為鐵液量的0.1%除渣劑，球化反應后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學成分合格后進行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1350～1400℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數量為鐵液量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到球墨鑄鐵蝸輪鑄件。