1.一種提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法：其特征在于包含以下步驟：
1）石蠟料的選擇；
2）消失成型泡沫模型材料選擇；
3）泡沫模型表面形狀設計；
4）熔蠟及注蠟；
5）涂掛烘干、造型澆注。
2.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述石蠟料選自一種市售中溫精密鑄造蠟，其蠟料收縮率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M),抗彎強度大于4MPa，滴熔點70-90℃，壓注流動性好，燃燒后殘留低，便于保存，無毒和環(huán)境污染。
3.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述的消失成型泡沫模型材料為含碳相對較低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小為3號。
4.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述泡沫模型表面形狀設計要求：比鑄件尺寸單面小0.2-0.5MM，且各面設計出若干直徑4-6MM高0.2-0.5MM支撐凸臺，保證泡沫模型在注蠟模中的位置。
5.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述熔蠟及注蠟設備包括恒溫箱、內(nèi)置密閉化蠟調(diào)和釜、管路和快換注蠟頭。
6.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述熔蠟及注蠟是將泡沫模型放入預熱溫度為40-50℃的注蠟模中，合模并在0.01~0.015MPa壓力下將70-75℃蠟液注入注蠟模，冷卻后即得所需的符合零件幾何尺寸要求，掛蠟后表面光潔的消失模泡沫模型。
7.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述涂掛烘干采用常規(guī)消失模鑄造涂掛烘干工藝。
8.如權利要求1 所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：所述造型澆注，對灰球鐵采用常規(guī)消失模鑄造造型澆注方法鑄造零件；對鑄鋼和合金鋼采用常規(guī)汽化白模空殼造型澆注方法鑄造零件。
9.如權利要求1-8之一所述提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于：鑄件表面粗糙度比傳統(tǒng)消失模鑄件表面粗糙度提高1~3級別，達到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2個級別，達到CT7級。