1.一種銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將銅尾渣、轉(zhuǎn)爐粗除塵灰、含碳還原劑在配料裝置中混合均勻成混合料；
(2)將所述混合料加入潤(rùn)磨裝置，潤(rùn)磨后再用造球裝置制成含碳球團(tuán)并烘干；
(3)將所述含碳球團(tuán)均勻加入還原焙燒裝置進(jìn)行高溫還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)和氧化鋅粉塵，金屬化球團(tuán)直接排出還原焙燒裝置外；
(4)將所述金屬化球團(tuán)磨礦、磁選，可以獲得金屬鐵粉和銅渣二次尾渣。
2.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(1)中銅尾渣、轉(zhuǎn)爐粗除塵灰、含碳還原劑的質(zhì)量配比為：轉(zhuǎn)爐粗除塵灰15～30％，含碳還原劑12～20％，余量為銅尾渣。
3.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(2)中混合料的潤(rùn)磨時(shí)間為3～8min。
4.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(1)中銅尾渣全鐵品位為35～45％，水分為10～15wt％；轉(zhuǎn)爐粗除塵灰全鐵品位為50～59％，金屬鐵含量20～28wt％，CaO含量15～23wt％；含碳還原劑為煤粉或蘭炭中的一種或兩種，固定碳含量75wt％以上、灰分10wt％以下、粒度小于3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(2)中潤(rùn)磨后的混合料中粒度小于0.074mm的占混合料總量的90wt％以上。
6.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(3)中還原焙燒裝置中還原焙燒溫度為1150～1280℃，總還原時(shí)間為35～50min。
7.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(3)中產(chǎn)生的氧化鋅粉塵通過(guò)設(shè)置在還原焙燒裝置煙道后的布袋收塵進(jìn)行收集，氧化鋅粉塵的鋅品位大于52％。
8.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(4)中金屬化球團(tuán)的一段磨礦粒度為0.074mm以下比例占70～75wt％，一段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800Oe，選后的一段精礦再進(jìn)行二段磨礦、磁選，二段磨礦粒度為0.074mm以下比例占80～84wt％，二段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200Oe。
9.如權(quán)利要求1所述的銅尾渣和轉(zhuǎn)爐粗除塵灰綜合利用的方法，其特征在于，步驟(4)中的金屬化球團(tuán)在磨礦前需進(jìn)行冷卻。