本發(fā)明涉及一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，屬于閥門驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
閥門電動(dòng)執(zhí)行器，又叫閥門電動(dòng)裝置，簡(jiǎn)稱Q型電裝，是一種控制閥門及其類似設(shè)備實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制的驅(qū)動(dòng)設(shè)備；廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、食品、造紙、制藥、水廠和污水處理等行業(yè)，適用于蝶閥、球閥、旋塞閥、等作90°回轉(zhuǎn)的閥門及其類似設(shè)備；如果加支架可以作為角行程電動(dòng)執(zhí)行器使用，如用于風(fēng)門，擋板門，煙氣擋板門及其類似設(shè)備。
活塞桿是部分回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)執(zhí)行器的重要零件之一，活塞桿質(zhì)量的好差對(duì)于部分回轉(zhuǎn)閥門的穩(wěn)定工作和使用壽命具有很大影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種強(qiáng)度高并且耐腐蝕性能好的耐腐蝕活塞桿。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，包括以下步驟：
㈠配料：所述耐腐蝕活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05-0.12%、Al：1.84-2.26%、Mn：1.31-1.57%、Sn：0.78-0.86%、Cr：0.13-0.16%、Ni：0.45-0.63%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13-0.25%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.28-0.39%、Au：0.56-0.64%、W：0.75-0.87%、Ce：0.03-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45-0.57%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐腐蝕活塞桿的原料加熱熔煉，控制溫度為1600-1700℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為950℃～1050℃精煉15分鐘，靜置35分鐘，氣壓0.05-0.19MPa；
㈣高壓鑄造：通過高壓鑄造制出耐腐蝕活塞桿毛培；
㈤鍛打：利用鍛打的方式將耐腐蝕活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到850-870℃，鍛打15分鐘；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷卻率將耐腐蝕活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打50分鐘；
再采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至350-370℃，然后空冷至室溫；
㈥車加工：通過車床將毛培車成預(yù)定規(guī)格的耐腐蝕活塞桿；
㈦熱處理：采用淬火-回火-二次回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為950-980℃，淬火后冷到330-360℃時(shí),取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的耐腐蝕活塞桿放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為700-750℃，回火時(shí)間15-18分鐘，然后空冷至室溫；
二次回火：將活塞桿加熱至600-630℃回火35-40min后空冷至室溫；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在耐腐蝕活塞桿表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時(shí)，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為70±30μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為60±10μm；
B、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05%、Al：1.86%、Mn：1.37%、Sn：0.79%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13%、Eu：0.02%、Pt：0.28%、Au：0.56%、W：0.75%、Ce：0.03%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45%，余量為Fe。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12%、Al：2.26%、Mn：1.57%、Sn：0.86%、Cr：0.16%、Ni：0.63%、Zn：1.26%、Cu：1.34%、Mo：0.13%、Lu:0.09%、Ti：2.66%、Pd：0.25%、Eu：0.06%、Pt：0.39%、Au：0.64%、W：0.87%、Ce：0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.57%，余量為Fe。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：
（1）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿由于原料中含有Zn、Ni和W，加強(qiáng)了活塞桿的耐熱和耐腐蝕性能；
（2）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿由于原料中含有Ti、Al和稀土元素，減輕了活塞桿的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能；
（3）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿由于通過熔煉和精煉的配合，可以有效去除原料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
（4）由于高壓鑄造時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理，本發(fā)明通過對(duì)活塞桿進(jìn)行鍛打處理，去除了鑄件的氣孔，使得毛培可以進(jìn)行熱處理，使得最終得到的活塞桿物理性能更好，更加耐用；
（5）本發(fā)明在對(duì)活塞桿進(jìn)行鍛打處理時(shí)，通過加熱鍛打-冷卻-加熱鍛打-冷卻的方式，進(jìn)行了兩次鍛打，去除鑄件的氣孔的效果更好，并且進(jìn)一步的提升了活塞桿的物理性能；
（6）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿的加工工藝，通過熱處理工藝，可控制活塞桿向與縱向凹陷造成的表面裂紋，并可使活塞桿表面層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，受載時(shí)可抵消部分工作應(yīng)力，大大提高了活塞桿的耐疲勞性能，延長(zhǎng)了活塞桿的使用壽命；
（7）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿的加工工藝由于熱處理時(shí)通過兩次回火，第一次回火能夠回轉(zhuǎn)奧氏體在板條界或板條束界上形成，并在保溫過程中進(jìn)一步富集合金元素以提高穩(wěn)定性；鐵素體板條束在保溫過程中則發(fā)生回復(fù)，同時(shí)鐵素體中的有害元素也被排至回轉(zhuǎn)奧氏體中，從而改善了基體性能；第二次回火能夠在保證強(qiáng)度的前提下使回轉(zhuǎn)奧氏體富集足夠多的合金元素，使少網(wǎng)狀碳化物，使組織更為均勻，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)活塞桿的接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性；
（8）本發(fā)明的耐腐蝕活塞桿的加工工藝在電鍍操作前，在活塞桿表面涂覆聚乙二醇聚電解質(zhì)，從而提高了后續(xù)電鍍操作的質(zhì)量，使得鋅鎳合金鍍層覆蓋的更加緊密均勻，有效防止鍍層脫落；
（9）通過鋅鎳合金鍍層和純鋁涂層的配合，進(jìn)一步提高了活塞桿的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了活塞桿的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，包括以下步驟：
㈠配料：所述耐腐蝕活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05%、Al：1.86%、Mn：1.37%、Sn：0.79%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13%、Eu：0.02%、Pt：0.28%、Au：0.56%、W：0.75%、Ce：0.03%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐腐蝕活塞桿的原料加熱熔煉，控制溫度為1600-1700℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為950℃～1050℃精煉15分鐘，靜置35分鐘，氣壓0.05-0.19MPa；
㈣高壓鑄造：通過高壓鑄造制出耐腐蝕活塞桿毛培；
㈤鍛打：利用鍛打的方式將耐腐蝕活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到850-870℃，鍛打15分鐘；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷卻率將耐腐蝕活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打50分鐘；
再采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至350-370℃，然后空冷至室溫；
㈥車加工：通過車床將毛培車成預(yù)定規(guī)格的耐腐蝕活塞桿；
㈦熱處理：采用淬火-回火-二次回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為950-980℃，淬火后冷到330-360℃時(shí),取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的耐腐蝕活塞桿放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為700-750℃，回火時(shí)間15-18分鐘，然后空冷至室溫；
二次回火：將活塞桿加熱至600-630℃回火35-40min后空冷至室溫；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在耐腐蝕活塞桿表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時(shí)，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為70±30μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為60±10μm；
B、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，包括以下步驟：
㈠配料：所述耐腐蝕活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12%、Al：2.26%、Mn：1.57%、Sn：0.86%、Cr：0.16%、Ni：0.63%、Zn：1.26%、Cu：1.34%、Mo：0.13%、Lu:0.09%、Ti：2.66%、Pd：0.25%、Eu：0.06%、Pt：0.39%、Au：0.64%、W：0.87%、Ce：0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.57%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐腐蝕活塞桿的原料加熱熔煉，控制溫度為1600-1700℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為950℃～1050℃精煉15分鐘，靜置35分鐘，氣壓0.05-0.19MPa；
㈣高壓鑄造：通過高壓鑄造制出耐腐蝕活塞桿毛培；
㈤鍛打：利用鍛打的方式將耐腐蝕活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到850-870℃，鍛打15分鐘；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷卻率將耐腐蝕活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打50分鐘；
再采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至350-370℃，然后空冷至室溫；
㈥車加工：通過車床將毛培車成預(yù)定規(guī)格的耐腐蝕活塞桿；
㈦熱處理：采用淬火-回火-二次回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為950-980℃，淬火后冷到330-360℃時(shí),取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的耐腐蝕活塞桿放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為700-750℃，回火時(shí)間15-18分鐘，然后空冷至室溫；
二次回火：將活塞桿加熱至600-630℃回火35-40min后空冷至室溫；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在耐腐蝕活塞桿表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時(shí)，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為70±30μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為60±10μm；
B、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。