1.一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料：所述耐腐蝕活塞桿中各成分的質量百分比為：C：0.05-0.12%、Al：1.84-2.26%、Mn：1.31-1.57%、Sn：0.78-0.86%、Cr：0.13-0.16%、Ni：0.45-0.63%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13-0.25%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.28-0.39%、Au：0.56-0.64%、W：0.75-0.87%、Ce：0.03-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45-0.57%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐腐蝕活塞桿的原料加熱熔煉，控制溫度為1600-1700℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為950℃～1050℃精煉15分鐘，靜置35分鐘，氣壓0.05-0.19MPa；
㈣高壓鑄造：通過高壓鑄造制出耐腐蝕活塞桿毛培；
㈤鍛打：利用鍛打的方式將耐腐蝕活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到850-870℃，鍛打15分鐘；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷卻率將耐腐蝕活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打50分鐘；
再采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至350-370℃，然后空冷至室溫；
㈥車加工：通過車床將毛培車成預定規格的耐腐蝕活塞桿；
㈦熱處理：采用淬火-回火-二次回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進行淬火，淬火介質為真空淬火油，控制淬火溫度為950-980℃，淬火后冷到330-360℃時,取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的耐腐蝕活塞桿放入真空回火爐進行回火，控制回火溫度為700-750℃，回火時間15-18分鐘，然后空冷至室溫；
二次回火：將活塞桿加熱至600-630℃回火35-40min后空冷至室溫；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在耐腐蝕活塞桿表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的耐腐蝕活塞桿；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的耐腐蝕活塞桿表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為70±30μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為60±10μm；
B、預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質量百分比為：C：0.05%、Al：1.86%、Mn：1.37%、Sn：0.79%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13%、Eu：0.02%、Pt：0.28%、Au：0.56%、W：0.75%、Ce：0.03%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45%，余量為Fe。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質量百分比為：C：0.12%、Al：2.26%、Mn：1.57%、Sn：0.86%、Cr：0.16%、Ni：0.63%、Zn：1.26%、Cu：1.34%、Mo：0.13%、Lu:0.09%、Ti：2.66%、Pd：0.25%、Eu：0.06%、Pt：0.39%、Au：0.64%、W：0.87%、Ce：0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.57%，余量為Fe。