1.一種鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：它設有移動車(1)，該移動車(1)沿軌道(9)移動并設有一個門架系統(3)，門架系統(3)的橫框上設有提升機構(4)，門架系統(3)的橫框下方設有澆口分流系統(5)；門架系統(3)的一側面設有澆包系統(2)，另一側面設有控制柜(6)；整個系統的所有動力都由液壓站(8)來提供。
2.根據權利要求1所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：提升機構(4)是由一組油缸負責所有垂直提升運動。
3.根據權利要求2所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：所述所有垂直提升運動包括加熱罩(7)、澆口分流系統(5)和成品陰極炭塊組的垂直提升運動。
4.根據權利要求3所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：所述成品陰極炭塊組是由陰極炭塊(11)和陰極鋼棒(10)組裝澆鑄為一體后的產品。
5.根據權利要求3所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：一個加熱罩(7)內放置四塊陰極炭塊(11)，一塊陰極炭塊(11)由四根陰極鋼棒(10)組裝，每根陰極鋼棒(10)對應一個澆口。
6.根據權利要求5所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：所述澆口分流系統(5)有四組，每組有四個澆口，剛好和陰極鋼棒(10)對應；澆口分流系統(5)通過提升裝置(4)的驅動實現升降。
7.根據權利要求5所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組，其特征在于：所述澆包系統(2)有水平移動和轉動傾倒的功能，同時還有四個分流口，通過四個腔的容積相等來保證四個分流口的流量。
8.一種采用權利要求1-7中任意一項所述的鋁電解陰極炭塊磷生鐵澆鑄機組的澆鑄方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1：沿移動車(1)的軌道(9)設定七個工位，其中工位一為磷生鐵澆鑄機組等待工位，工位二到工位七為施工工位，施工工位中三個為加熱工位，一個為組裝工位，一個為澆鑄工位，一個為冷卻工位；
步驟2：當某加熱工位的加熱溫度達到要求時，磷生鐵澆鑄機組接收到指令，則驅動移動車(1)前進到該加熱工位；提升機構(4)下降勾住加熱罩(7)的四個吊點，并將加熱罩(7)提升超過陰極炭塊(11)上表面；此時該加熱工位變成待澆鑄的工位；
步驟3：磷生鐵澆鑄機組將加熱罩(7)搬運到組裝工位，放下加熱罩(7)罩住組裝好的陰極炭塊(11)和陰極鋼棒(10)，加熱罩(7)開始對其加熱；此時該組裝工位變成加熱的工位；
步驟4：磷生鐵澆鑄機組去高頻爐處，往澆包系統(2)中添加磷生鐵鐵水，然后回到步驟2中的由加熱工位變成的待澆鑄的工位進行澆鑄；澆鑄過程：提升機構(4)驅動澆口分流系統(5)下降，到位后澆包系統(2)向內部平移然后旋轉開始澆鑄；鐵水由一分為四，四分為十六，澆鑄完成；此時該由加熱工位變成的待澆鑄的工位又變成冷卻的工位；
步驟5：磷生鐵澆鑄機組如果還有等待時間，則回到等待工位，反之則繼續重復上述動作，周期進行。