本發明涉及制造泵體的壓鑄模具技術領域，特別是涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具。

背景技術：

泵體在模具內成型時就能夠確定其質量是否合格，影響泵體質量的主要因素是來自于模具的結構的，模具設計的結構合理，能夠大大降低泵體的不合格率，為了確保模具能夠生產結構較為復雜的泵體，設計時通產采用一些非常復雜的抽芯結構來完成泵體的成型，泵體成型后，抽芯結構打開，才能完成一個產品的生產，為了確保產品質量，設計模具是就必須保證模具結構布置合理。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，具有結構簡單、生產效率高、保證泵體質量、降低了模具的制作成本等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端面上安裝有下模座，所述的上模座和下模座之間安裝有呈疊放安裝的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之間形成模腔，所述的上模座的前部處豎直安裝有與模腔連通的澆口套，所述的下模座和上模座之間的左部內安裝前后布置的第一抽芯結構和第二抽芯結構，所述的下模座和上模座之間的右部安裝有抽芯部朝模座后部傾斜的斜抽芯結構，所述的斜抽芯結構包括滑塊座、抽芯固定塊和抽芯塊，所述的滑塊座安裝在上模座和下模座之間，所述的滑塊座靠近模腔的一端上安裝有抽芯固定塊，滑塊座的另一端上部安裝有鎖模塊，所述的滑塊座上傾斜穿過安裝有斜導柱，所述斜導柱下端朝滑塊座安裝鎖模塊的一端處傾斜，所述的抽芯塊呈長條狀且一端插入到模腔內，另一端固定在抽芯固定塊上，所述的滑塊座前后兩側分別安裝有第五壓條和第六壓條，通過在抽芯固定塊上安裝抽芯塊，產品脫模時更加方便、提高生產效率的同時，提高了產品的質量。

所述的第一抽芯結構包括第一斜導柱、第一滑塊座和第一抽芯塊，所述的第一滑塊座左右滑動安裝在下模座內，所述的第一滑塊座靠近模腔的一端上安裝有插入模腔的第一抽芯塊，所述的第一滑塊座的另一端上部處安裝有第一鎖模塊，所述的第一滑塊座上安裝有下端朝第一滑塊座安裝第一鎖模塊的一端傾斜的第一斜導柱。

所述的第一滑塊座的前后兩側分別安裝有第二壓條和第一壓條，所述的第一抽芯塊，內橫向布置有冷卻管，通過在第一抽芯塊中布置冷卻管，使得該部位能夠快速冷卻，方便了該部位成形，減少該部位氣縮孔的形成，提高產品質量。

所述的第二抽芯結構包括第二滑塊座、第二斜導柱和第二抽芯塊，所述的第二滑塊座安裝在下模座內，所述的第二滑塊座靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊，所述的第二抽芯塊內橫向安裝有一端插入模腔的抽芯桿，所述的第二滑塊座另一端上部安裝有第二鎖模塊，所述的第二滑塊座上安裝有第二斜導柱，所述的第二斜導柱下端穿過第二滑塊座，且從下模座左側穿出。

所述的第二滑塊座前后兩側分別安裝有第三壓條和第四壓條。

所述的下模座下端兩端豎直安裝有兩個支腳，兩個支腳下端之間安裝有推板，所述的推板上豎直安裝有上端插入模腔的頂出桿。

所述的上模座和下模座之間的前部和后部分別安裝有第一排氣塊和第二排氣塊，所述的第一排氣塊位于澆口套的左側，所述的第二排氣塊由三塊并排布置的排氣組件組成，所述的第一排氣塊和第二排氣塊通過流道與模腔連通。

所述的上模座和下模座四角上均安裝有導柱。

所述的下模座下端面上安裝有限位套，所述的推板上安裝有與限位套相配的限位柱。

所述的下模座上、澆口套下方安裝有分流錐，所述的分流錐上豎直安裝有冷卻鑲管。

有益效果：本發明涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，具有結構簡單、生產效率高、保證泵體質量、降低了模具的制作成本等特點。

附圖說明

圖1是本發明所述的澆口套處的全剖視圖；

圖2是本發明所述的第一抽芯結構處的全剖視圖；

圖3是本發明所述的斜抽芯結構處的全剖視圖；

圖4是本發明所述的第一排氣塊和第二排氣塊處的全剖視圖；

圖5是本發明所述的下模座的俯視圖；

圖6是本發明所述的上模座的仰視圖；

圖7是本發明所述的第二抽芯結構處的全剖視圖；

圖8是本發明所述的第二壓條和第一壓條的結構視圖；

圖9是本發明所述的第三壓條和第四壓條的結構視圖；

圖10是本發明所述的第五壓條和第六壓條的結構視圖。

圖示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支腳，6、推板，7、澆口套，8、分流錐，9、第一排氣塊，10、第二排氣塊，11、斜抽芯結構，12、第二抽芯結構，13、第一抽芯結構，14、抽芯塊，15、斜導柱，16、鎖模塊，17、滑塊座，18、第一斜導柱，19、第一鎖模塊，20、第一滑塊座，21、第一抽芯塊，22、第二抽芯塊，23、第二鎖模塊，24、第二滑塊座，25、第二斜導柱，26、導柱，27、限位套，28、限位柱，29、抽芯桿，30、冷卻管，31、第四壓條，32、第三壓條，33、第一壓條，34、第二壓條，35、第五壓條，36、第六壓條，37、抽芯固定塊。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發明的實施方式涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，如圖1—10所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1的下端面上安裝有下模座4，所述的上模座1和下模座2之間安裝有呈疊放安裝的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之間形成模腔，所述的上模座1的前部處豎直安裝有與模腔連通的澆口套7，所述的下模座4和上模座1之間的左部內安裝前后布置的第一抽芯結構13和第二抽芯結構12，所述的下模座4和上模座1之間的右部安裝有抽芯部朝模座后部傾斜的斜抽芯結構11，所述的斜抽芯結構11包括滑塊座17、抽芯固定塊37和抽芯塊14，所述的滑塊座17安裝在上模座1和下模座4之間，所述的滑塊座17靠近模腔的一端上安裝有抽芯固定塊37，滑塊座17的另一端上部安裝有鎖模塊16，所述的滑塊座17上傾斜穿過安裝有斜導柱15，所述斜導柱15下端朝滑塊座17安裝鎖模塊16的一端處傾斜，所述的抽芯塊14呈長條狀且一端插入到模腔內，所述的滑塊座17前后兩側分別安裝有第五壓條35和第六壓條36。

所述的第一抽芯結構13包括第一斜導柱18、第一滑塊座20和第一抽芯塊21，所述的第一滑塊座20左右滑動安裝在下模座4內，所述的第一滑塊座20靠近模腔的一端上安裝有插入模腔的第一抽芯塊21，所述的第一滑塊座20的另一端上部處安裝有第一鎖模塊19，所述的第一滑塊座20上安裝有下端朝第一滑塊座20安裝第一鎖模塊19的一端傾斜的第一斜導柱18。

所述的第一滑塊座20的前后兩側分別安裝有第二壓條34和第一壓條33，所述的第一抽芯塊21，內橫向布置有冷卻管30。

所述的第二抽芯結構12包括第二滑塊座24、第二斜導柱25和第二抽芯塊22，所述的第二滑塊座24安裝在下模座4內，所述的第二滑塊座24靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊22，所述的第二抽芯塊22內橫向安裝有一端插入模腔的抽芯桿29，所述的第二滑塊座24另一端上部安裝有第二鎖模塊23，所述的第二滑塊座24上安裝有第二斜導柱25，所述的第二斜導柱25下端穿過第二滑塊座24，且從下模座4左側穿出。

所述的第二滑塊座24前后兩側分別安裝有第三壓條32和第四壓條31。

所述的下模座4下端兩端豎直安裝有兩個支腳5，兩個支腳5下端之間安裝有推板6，所述的推板6上豎直安裝有上端插入模腔的頂出桿。

所述的上模座1和下模座4之間的前部和后部分別安裝有第一排氣塊9和第二排氣塊10，所述的第一排氣塊9位于澆口套7的左側，所述的第二排氣塊10由三塊并排布置的排氣組件組成，所述的第一排氣塊9和第二排氣塊10通過流道與模腔連通。

所述的上模座1和下模座4四角上均安裝有導柱26。

所述的下模座4下端面上安裝有限位套27，所述的推板6上安裝有與限位套27相配的限位柱28。

所述的下模座4上、澆口套7下方安裝有分流錐8，所述的分流錐8上豎直安裝有冷卻鑲管。

實施例

當需要生產泵體的時候，首先將整副模具安裝在壓鑄機上，之后進行調試，調試完成之后，先將上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3進行合攏，完成之后對模腔內注入熔融狀態的鋁液，鋁液從澆口套7處進入到模具內，并通過分流錐8將路也分流進入到模腔內，鋁液會將模腔填滿，并通過壓鑄機在模具內保壓，完成后開始往下模座內的冷卻管道進行輸入冷卻水，使得模具進行降溫，泵體成型后，打開模具，上模座1和上模芯2上移，控制第一抽芯結構13、第二抽芯結構12和斜抽芯結構11移動，第一抽芯結構13、第二抽芯結構12和斜抽芯結構11通過第一斜導柱18、第二斜導柱25和斜導柱15使得第一抽芯塊21、第二抽芯塊22和抽芯塊14與產品能夠脫離，之后啟動推板6，將產品從模腔內頂出。