本發明涉及耐火材料技術領域，具體而言涉及一種輸送帶用耐火材料及其制備方法。

背景技術：

輸送帶是目前工業應用非常廣泛的輸送物料的手段，然而再高溫情況下，其需要具有耐火性。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用，因此開發一種耐火材料，并適用于輸送帶中是亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明提供了一種輸送帶用耐火材料及其制備方法，本發明具有耐火性能好且易于工業化生產的特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂3-10份、二氧化硅1-2份、碳化硅10-20份、鎳鈷合金6-8份，硅酸鈉12-16份、石墨5-10份、石英砂8-10份，氮化鋁2-8份、硼酸3-6份、硅酸鎂10-20份、銅粉8-10份。

進一步，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂3份、二氧化硅1份、碳化硅10份、鎳鈷合金6份，硅酸鈉12份、石墨5份、石英砂8份，氮化鋁2份、硼酸3份、硅酸鎂10份、銅粉8份。

進一步，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂10份、二氧化硅2份、碳化硅20份、鎳鈷合金8份，硅酸鈉16份、石墨10份、石英砂10份，氮化鋁8份、硼酸6份、硅酸鎂20份、銅粉10份。

進一步，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂7份、二氧化硅1.5份、碳化硅15份、鎳鈷合金7份，硅酸鈉13份、石墨7份、石英砂9份，氮化鋁5份、硼酸4份、硅酸鎂150份、銅粉9份。

本發明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；

步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；

步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。

步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。

發明的有益效果是：

1.本發明具有耐火性好、耐火溫度高的特點；

2.本發明具有易于生產，且極易與輸送帶融合。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂3-10份、二氧化硅1-2份、碳化硅10-20份、鎳鈷合金6-8份，硅酸鈉12-16份、石墨5-10份、石英砂8-10份，氮化鋁2-8份、硼酸3-6份、硅酸鎂10-20份、銅粉8-10份；

本發明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；

步驟二、將剩余其他組分，混合均勻，并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；

步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。

步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。

實施例二：

一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂3份、二氧化硅1份、碳化硅10份、鎳鈷合金6份，硅酸鈉12份、石墨5份、石英砂8份，氮化鋁2份、硼酸3份、硅酸鎂10份、銅粉8份。

本發明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；

步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；

步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。

步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。

實施例三：

一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂7份、二氧化硅1.5份、碳化硅15份、鎳鈷合金7份，硅酸鈉13份、石墨7份、石英砂9份，氮化鋁5份、硼酸4份、硅酸鎂150份、銅粉9份。

本發明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；

步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；

步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。

步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。

實施例四：

一種輸送帶用耐火材料，由以下質量份數配方成分組成：

酚醛樹脂10份、二氧化硅2份、碳化硅20份、鎳鈷合金8份，硅酸鈉16份、石墨10份、石英砂10份，氮化鋁8份、硼酸6份、硅酸鎂20份、銅粉10份。

本發明還提供一種輸送帶用耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、在溫度為160-180℃條件下，將酚醛樹脂及氮化鋁加熱1小時-2小時后，在半小時內冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物A；

步驟二、將剩余其他組分混合均勻并加熱至200-300度，保持2個小時，自然冷卻，然后重復加熱冷卻步驟2-4次，待冷卻至10-15度，粉碎至80目得到混合物B；

步驟三、將混合物A與混合物B充分混合后，加熱至200度，5分鐘內冷卻至3-5度，再次粉碎至100目。

步驟四、將步驟三粉碎后的物料，稱量包裝即得輸送帶用耐火材料。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。