本發明涉及金屬合金材料領域，具體而言涉及一種工業用鈦合金及其制備方法。
背景技術：
目前，世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。第一個實用的鈦合金是1954年美國研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業中的王牌合金，該合金使用量已占全部鈦合金的75％～85％。其他許多鈦合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r(TiAl)基合金的出現，使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端(風扇和壓氣機)向發動機的熱端(渦輪)方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。目前鈦合金在機械性能和拉伸性能上還有一定欠缺。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了一種工業用鈦合金及制備方法。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
鈦40～45份、鋁10～15份、鐵5～10份、鉬5～8份、鈮5～6份、鉭3～5份、釩3～4份、鉻1～2份、鋯1～2份、錸1～2份、鉿1～2份、甘油5～6份、粘結劑1～2份。
進一步，由以下質量分數配方成分組成：鈦40份、鋁10份、鐵5份、鉬5份、鈮5份、鉭3份、釩3份，鉻1份，鋯1份、錸1份、鉿1份、甘油5份、粘結劑1份。
進一步，由以下質量分數配方成分組成：鈦45份、鋁15份、鐵10份、鉬8份、鈮6份、鉭5份、釩4份、鉻2份、鋯2份、錸2份、鉿2份、甘油6份、粘結劑2份。
進一步，由以下質量分數配方成分組成：鈦42份、鋁12份、鐵7份、鉬7份、鈮5份、鉭4份、釩3份、鉻1份、鋯2份、錸1份、鉿2份、甘油5份、粘結劑2份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一，將鈦、鐵融化并制成中間合金1，將鋁、鉬融化并制成中間合金2，然后精煉中間合金1和2制成中間合金3；
步驟二，將鈮、鉭、釩、鉻、鋯、錸、鉿融化并加入中間合金3混合并熔煉制成自耗電極；
步驟三，將所述自耗電極進行開坯鑄造，溫度為1000～1200℃，制成中間坯1；
步驟四，將中間坯1進行鍛造，鍛造溫度為700～750℃，制成中間坯2；
步驟五，將中間坯2進行固化處理，制成中間坯3。
步驟六，將中間坯3加入容器1中，再加入甘油和粘結劑，然后加入蒸餾水沒過粉末為止，使用電動攪拌器攪拌2小時，攪拌后加入烘箱內加熱，加熱溫度100℃加熱時間1小時，得到中間坯4；
步驟七，將中間坯4干混5～6小時，制成中間坯5；
步驟八，將中間坯5進行澆注，澆注溫度為1250℃，制成成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明的鈦合金機械強度大；
2、本發明的鈦合金具有一定的拉伸性；
3、本發明的鈦合金制備方法簡單。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種工業用鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：鈦40～45份、鋁10～15份、鐵5～10份、鉬5～8份、鈮5～6份、鉭3～5份、釩3～4份、鉻1～2份、鋯1～2份、錸1～2份、鉿1～2份、甘油5～6份、粘結劑1～2份。
實施例二：
一種工業用鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：鈦40份、鋁10份、鐵5份、鉬5份、鈮5份、鉭3份、釩3份，鉻1份，鋯1份、錸1份、鉿1份、甘油5份、粘結劑1份。
實施例三：
一種工業用鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：鈦45份、鋁15份、鐵10份、鉬8份、鈮6份、鉭5份、釩4份、鉻2份、鋯2份、錸2份、鉿2份、甘油6份、粘結劑2份。
實施例四：
一種工業用鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：鈦42份、鋁12份、鐵7份、鉬7份、鈮5份、鉭4份、釩3份、鉻1份、鋯2份、錸1份、鉿2份、甘油5份、粘結劑2份。
實施例五：
一種工業用鈦合金其制備方法包括如下步驟：
步驟一，將鈦、鐵融化并制成中間合金1，將鋁、鉬融化并制成中間合金2，然后精煉中間合金1和2制成中間合金3；
步驟二，將鈮、鉭、釩、鉻、鋯、錸、鉿融化并加入中間合金3混合并熔煉制成自耗電極；
步驟三，將所述自耗電極進行開坯鑄造，溫度為1000～1200℃，制成中間坯1；
步驟四，將中間坯1進行鍛造，鍛造溫度為700～750℃，制成中間坯2；
步驟五，將中間坯2進行固化處理，制成中間坯3。
步驟六，將中間坯3加入容器1中，再加入甘油和粘結劑，然后加入蒸餾水沒過粉末為止，使用電動攪拌器攪拌2小時，攪拌后加入烘箱內加熱，加熱溫度100℃加熱時間1小時，得到中間坯4；
步驟七，將中間坯4干混5～6小時，制成中間坯5；
步驟八，將中間坯5進行澆注，澆注溫度為1250℃，制成成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。