本發明屬于數控機床主軸維修領域，主要涉及一種用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置。

背景技術：

目前，數控機床主軸錐孔研傷在恢復維修時都是將主軸拆卸下來，在萬能磨床上找正兩端徑向定位軸承處的軸徑，用中心架支撐前端軸承位，使用內圓磨頭修磨錐孔；并用檢驗心軸檢查錐孔軸線的跳動是否滿足要求。但是，這一過程工作量大，主軸拆裝、磨削、檢驗都需要較高的操作技能水平，并且停機時間較長。這樣的問題也是困擾數控機床主軸維修的重要因素，因此，如何設計出一種簡單快捷的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，成為了目前急需解決的難題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置。本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，結構簡單，方便操作，無需拆卸機床主軸，采用機床數控編程進給配合本裝置工作，即可完成主軸錐孔修復，并且方便操作，成本非常低，且維修質量能得到保證，具有突出的規模化應用前景。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

本發明提供了一種用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，其特征在于，包括：底座、回轉架、回轉架支撐軸承、皮帶輪、皮帶、電機、主軸殼體、主軸、砂輪、角接觸球軸承、軸承壓蓋、圓柱滾子軸承、深溝球軸承和回轉支撐軸，其中，底座上設有環槽，用于安裝所述回轉架，底座中心設有支撐軸承安裝孔，用于安裝回轉架支撐軸承；回轉架為兩個相對設置的部件，所述回轉架的底部采用鎖緊螺栓固定安裝在所述底座上，并且所述鎖緊螺栓在所述環槽內滑動并能在任意角度鎖緊，所述回轉架的相對面安裝深溝球軸承，用于安裝所述回轉支撐軸和所述主軸；電機，用于驅動主軸回轉，固定安裝在主軸殼體上，所述電機的輸出軸端部固定安裝皮帶輪；主軸，安裝在主軸殼體內，所述主軸繞回轉支撐軸進行擺動，所述主軸的前端安裝有角接觸球軸承，所述主軸的最前端安裝砂輪，所述主軸的后端安裝有圓柱滾子軸承，所述主軸的最后端安裝皮帶輪，所述主軸使用角接觸球軸承和圓柱滾子軸承進行支撐；皮帶，連接所述主軸的皮帶輪和所述電機的皮帶輪，用于將電機的驅動力傳輸到主軸。

進一步，底座上設置的環槽為T型環槽，通過T型鎖緊螺栓螺母安裝所述回轉架。

進一步的，主軸繞回轉支撐軸在90°內擺動，用外六角螺栓進行與回轉架鎖緊。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，使用機床T型螺栓固定在機床工作臺，操作方便，自修復效率高，精度能夠保證，推廣前景較好。

（2）本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，通過松開所述底座上的T型鎖緊螺栓螺母，手動實現回轉架及以上部分在水平面內360度回轉；本發明通過松開回轉架相對面上設置的鎖緊螺栓，手動實現主軸部分從水平到豎直90度范圍內回轉；同時，通過對以上兩個自由度的調整，使該裝置主軸軸線與機床主軸錐孔的母線平行，完成裝置找正。

（3）本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，通過數控機床的編程加工功能使機床走出7:24（按照主軸錐孔母線的角度確定）的斜線，配合本裝置的旋轉磨削功能，完成主軸錐孔的自修磨加工。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明提供的裝置作用于機床主軸的工作示意圖。

圖3為本發明的正視剖面圖。

圖4為本發明的右視剖面圖。

其中，1、底座，2、回轉架，3、皮帶輪，4、電機，5、鎖緊螺栓，6、主軸殼體，7、主軸，8、砂輪，9、T型鎖緊螺栓螺母，10、皮帶，11、機床主軸，12、軸承壓蓋，13、內六角螺栓，14、角接觸球軸承，15、圓螺母，16、圓柱滾子軸承，17、軸承壓蓋，18、圓螺母，19、內六角螺栓，20、深溝球軸承，21、回轉支撐軸，22、軸承壓蓋，23、內六角螺栓，24、深溝球軸承。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置。本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，結構簡單，方便操作，無需拆卸機床主軸，采用機床數控編程進給配合本裝置工作，即可完成主軸錐孔修復，并且方便操作，成本非常低，且維修質量能得到保證，具有突出的規模化應用前景。

本發明提供了一種用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，如圖1、2、3和4所示，包括：底座1、回轉架2、回轉架支撐軸承、皮帶輪3、皮帶10、電機4、主軸殼體6、主軸7、砂輪8、角接觸球軸承14、軸承壓蓋、圓柱滾子軸承16、兩個溝球軸承20和24以及回轉支撐軸21。

根據本發明的具體實施例，如圖1所示，底座四周設有安裝孔，通過使用機床T型螺栓將所述底座固定安裝在機床工作臺；底座中心設有支撐軸承安裝孔，用于安裝回轉架支撐軸承；底座上設有環槽，用于安裝所述回轉架。根據本發明具體的一些實施例，底座上設置的環槽為T型環槽，通過T型鎖緊螺栓螺母9安裝所述回轉架。由此，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，通過松開所述底座上的T型鎖緊螺栓螺母，手動實現回轉架及以上部分在水平面內360度回轉。

根據本發明的具體實施例，如圖1和2所示，回轉架為兩個相對設置的部件，所述回轉架的底部采用鎖緊螺栓5固定安裝在所述底座上，并且所述鎖緊螺栓在所述T型環槽內滑動并能在任意角度鎖緊，由此，可以通過松開所述底座上的T型鎖緊螺栓螺母，手動實現回轉架及以上部分在水平面內360度回轉。根據本發明的具體實施例，如圖1和2所示，所述回轉架的相對面安裝深溝球軸承，用于安裝所述回轉支撐軸和所述主軸。進一步的，如圖1和2所示，回轉架通過內六角螺栓23固定安裝在軸承壓蓋22內壁上；如圖3和4所示，回轉支撐軸21通過圓螺母15與主軸7固定連接，回轉支撐軸21通過圓螺母18與軸承壓蓋17固定連接。由此，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，通過松開回轉架相對面上設置的鎖緊螺栓，手動實現主軸部分從水平到豎直90度范圍內回轉。

根據本發明的具體實施例，如圖2所示，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置包括主軸，安裝在主軸殼體內，所述主軸的前端安裝有角接觸球軸承。根據本發明具體的一些實施例，所述主軸的最前端安裝砂輪，所述砂輪為磨削砂輪，用于對數控機床主軸11的錐孔進行自磨修復操作。根據本發明的具體實施例，如圖1和2所示，主軸可以繞回轉支撐軸在一定角度范圍內擺動，待主軸擺動到合適的角度，可以通過外六角螺栓將主軸與回轉架進行鎖緊；進一步的，所述主軸可以繞回轉支撐軸垂直于底座平面的方向上做90°的擺動。由此，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，通過松開回轉架相對面上設置的鎖緊螺栓，手動實現主軸部分從水平到豎直90度范圍內回轉。

根據本發明的具體實施例，如圖2所示，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置包括電機，用于驅動主軸回轉，固定安裝在主軸殼體上，所述電機的輸出軸端部固定安裝皮帶輪。

根據本發明的具體實施例，如圖3和4所示，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置包括主軸和皮帶，其中，所述主軸安裝在主軸殼體內，所述主軸的前端安裝有角接觸球軸承，所述主軸的最前端安裝砂輪，所述主軸的后端安裝有圓柱滾子軸承，所述主軸的最后端安裝皮帶輪，所述主軸使用角接觸球軸承和圓柱滾子軸承進行支撐；所述皮帶，連接所述主軸的皮帶輪和所述電機的皮帶輪，用于將電機的驅動力傳輸到主軸。根據本發明具體的一些實施例，所述角接觸球軸承14通過內六角螺栓13固定在軸承壓蓋12內壁上；所述圓柱滾子軸承16通過內六角螺栓固定在軸承壓蓋17內壁上；主軸的皮帶輪通過內六角螺栓19固定連接在所述主軸上。

根據本發明的具體實施例，如圖2所示，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔的裝置，通過松開所述底座上的T型鎖緊螺栓螺母，手動實現回轉架及以上部分在水平面內360度回轉；本發明通過松開回轉架相對面上設置的鎖緊螺栓，手動實現主軸部分從水平到豎直90度范圍內回轉。通過對以上兩個自由度的調整，使該裝置主軸軸線與機床主軸錐孔的母線平行，完成裝置找正。然后，將主軸最前端的砂輪與所述數控機床主軸錐孔的孔內側面緊密接觸。最后，開啟電機，通過數控機床的編程加工功能使機床走出7:24（按照主軸錐孔母線的角度確定）的斜線，配合本裝置的旋轉磨削功能，完成主軸錐孔的自修磨加工。由此，本發明提供的用于數控機床主軸錐孔自磨修復的裝置，操作方便，自修復效率高，精度能夠保證，推廣前景較好。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。