本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種智能立式磨床主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件的平衡裝置。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的立式高速磨床的磨頭組件中，機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主軸的升降驅(qū)動(dòng)組件往往是沿旋轉(zhuǎn)主軸的軸向布置，并采用內(nèi)置式的結(jié)構(gòu)方式，即對(duì)旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行推拉實(shí)現(xiàn)升降，這種結(jié)構(gòu)方式使得磨頭組件中各部件的加工難度大、加工精度難以保證，整體的組裝較為復(fù)雜，后續(xù)的維護(hù)也不便，維護(hù)成本高。為此，本發(fā)明人研發(fā)了外置式的主軸升降驅(qū)動(dòng)組件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于為了避免外置式升降驅(qū)動(dòng)組件在運(yùn)行中出現(xiàn)單邊受力等問題，提供一種智能立式磨床主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件的平衡裝置。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是：一種智能立式磨床主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件的平衡裝置，其中，主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件包括與主軸的旋轉(zhuǎn)軸芯套筒連接的螺母座、安裝在螺母座上的絲杠螺母、與絲杠螺母匹配的縱向絲杠以及與縱向絲杠連接的絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：該平衡裝置包括：與螺母座的外端連接 的直線軸承固定座、安裝在直線軸承固定座上的直線軸承、與直線軸承匹配的縱向光軸，縱向光軸與縱向絲杠呈平行布置，縱向光軸的兩端通過光軸固定座固定安裝于機(jī)架上。
外置式升降驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)使組裝、控制、維護(hù)更為方便，零部件可更換性強(qiáng)，整機(jī)成本和維護(hù)成本大幅降低，使用壽命大幅延長(zhǎng)；而本實(shí)用新型增加受力平衡裝置，1)、避免絲杠和絲杠螺母單邊受力問題出現(xiàn)，保證其受力的平衡性，避免絲杠過早的損壞，提高絲杠使用壽命；2)、保證主軸在上下運(yùn)動(dòng)過程中所需要的牽引力是平穩(wěn)均勻的，上下運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)順暢，避免主軸內(nèi)部精密零部件單邊的磨損，提高主軸的精度和延長(zhǎng)主軸使用壽命。
附圖說明：
圖1是本實(shí)用新型平衡裝置以及升降驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的是一種智能立式磨床主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件的平衡裝置，其中，主軸外置式升降驅(qū)動(dòng)組件包括與主軸的旋轉(zhuǎn)軸芯套筒(位于內(nèi)部，圖中未標(biāo)識(shí))連接的螺母座1、安裝在螺母座1上的絲杠螺母2、與絲杠螺母2匹配的縱向絲杠3以及與縱向絲杠3連接的絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其中：該平衡裝置包括：與螺母座1的外端連接的直線軸承固定座5、安裝在直線軸承固定座5上的直線軸承6、與直線軸承6匹配的縱向光軸7，縱向光軸7與縱向絲杠3呈平行布置，縱向光軸7的兩端通過光軸固定座8固定 安裝于機(jī)架上。
當(dāng)縱向絲杠3在絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，將帶動(dòng)絲杠螺母2以及絲杠螺母座1升降運(yùn)動(dòng)，絲杠螺母座1升降一方面帶動(dòng)主軸組件中的旋轉(zhuǎn)軸芯套筒升降，同時(shí)，其另一邊的直線軸承固定座5也被帶動(dòng)沿縱向光軸7升降運(yùn)動(dòng)，這樣就使得絲杠螺母座1兩邊同時(shí)有負(fù)載，達(dá)到受力平衡。
外置式升降驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)使組裝、控制、維護(hù)更為方便，零部件可更換性強(qiáng)，整機(jī)成本和維護(hù)成本大幅降低，使用壽命大幅延長(zhǎng)；而本實(shí)用新型增加受力平衡裝置，1)、避免絲杠和絲杠螺母單邊受力問題出現(xiàn)，保證其受力的平衡性，避免絲杠過早的損壞，提高絲杠使用壽命；2)、保證主軸在上下運(yùn)動(dòng)過程中所需要的牽引力是平穩(wěn)均勻的，上下運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)順暢，避免主軸內(nèi)部精密零部件單邊的磨損，提高主軸的精度和延長(zhǎng)主軸使用壽命。