1.一種減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：從源頭減少S元素的帶入，包括鐵礦石、燃料、熔劑、返回料、返礦、水。其中鐵礦石帶入S元素量約占總輸入量的30％-40％，燃料帶入S元素量約占總輸入量的40％-50％，同時將燒結機(A)的燒結煙氣根據排放特征分為兩個部分：第一部分煙氣對應第一部分風箱，這部分煙氣溫度低，SO2濃度低；第二部分煙氣對應第二部分風箱，這部分煙氣溫度高，SO2濃度高；將第一部分煙氣與第二部分煙氣換熱后，可用活性焦法脫除其中的SO2或者直接排放；第二部分煙氣可利用現有脫硫方法脫除SO2。
2.如權利要求1所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：從燒結機入口到出口依次設置有27個風箱，入口開始第1-16個風箱為第一部分風箱，共用第一煙道，后面第17-27風箱為第二部分風箱，共用第二煙道；第一煙道與第二煙道并聯設置，煙氣流動方向相反，使第一部分煙氣與第二部分煙氣換熱后，利用活性焦法脫除其中的SO2或者直接排放，第二煙道將第二部分煙氣利用現有脫硫方法脫除SO2。
3.根據權利要求1或2所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：所述第一部分煙氣溫度約80℃，第二部分煙氣的溫度約250℃，通過兩部分煙氣換熱，第一部分煙氣溫度約為150℃。
4.根據權利要求1或2所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：鐵礦石含S量控制在0.07％以下，燃料含S量控制在0.9％以下，熔劑含S量控制在0.3％以下，返礦含S量控制在0.03％以下，返回料含S量控制在3％以下。
5.根據權利要求4所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：燒結混合料含S量控制在0.08％以下。
6.根據權利要求4所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：鐵礦石含S量控制在0.04％以下，燃料含S量控制在0.5％以下，熔劑含S量控制在0.1％以下，返礦含S量控制在0.01％以下，返回料含S量控制在1％以下，總S輸入量控制在200g以下。
7.根據權利要求4所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：燒結混合料含S量控制在0.05％以下。
8.根據權利要求4或5所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：所述燃料為焦粉和/或煤粉。
9.根據權利要求4或5所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：返回料是燒結電除塵灰、高爐重力灰、高爐布袋灰、鋼渣和/或軋鋼氧化鐵皮。
10.權利要求4或5所述的減少鐵礦燒結過程SO2排放的方法，其特征在于：將第一部分煙氣與第二部分煙氣換熱后，可用活性焦法脫除其中的SO2或者直接排放；第二部分煙氣可利用現有脫硫方法脫除SO2。