本發明涉及一種毛刺鋼珠再研磨裝置。

背景技術：

軸承中的鋼珠在加工時往往有瑕疵品，一般表現為鋼珠表面有毛刺，對于這部分鋼珠，由于直接放入加工線上再進行一次完整的加工會造成尺寸不合要求，而現有技術并沒有專門針對這部分鋼珠進行去毛刺再研磨的裝置，如以人手工進行打磨則人力成本過高，所以往往是作為廢料進行處理，浪費極大。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種毛刺鋼珠再研磨裝置，該毛刺鋼珠再研磨裝置通過較為簡單的結構，以電磁感應的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種毛刺鋼珠再研磨裝置，包括磨石、滾道、線圈、鐵芯；所述磨石為垂直設置的圓筒狀磨石，磨石軸心有通孔，磨石頂部向內設置有錐體形凹陷的滾道，磨石和滾道同軸；所述磨石側面安裝有多個鐵芯，鐵芯上套有線圈，多個鐵芯以磨石的軸心為圓心均勻分布。

所述鐵芯的數量為三個以上。

所述線圈頂部高度低于磨石頂部高度。

本發明的有益效果在于：通過較為簡單的結構，以電磁感應的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：1-磨石，2-滾道，3-線圈，4-鐵芯。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種毛刺鋼珠再研磨裝置，包括磨石1、滾道2、線圈3、鐵芯4；所述磨石1為垂直設置的圓筒狀磨石，磨石1軸心有通孔，磨石1頂部向內設置有錐體形凹陷的滾道2，磨石1和滾道2同軸；所述磨石1側面安裝有多個鐵芯4，鐵芯4上套有線圈3，多個鐵芯4以磨石1的軸心為圓心均勻分布。

所述鐵芯4的數量為三個以上。

所述線圈3頂部高度低于磨石1頂部高度。

由此，當帶毛刺的軸承鋼珠從1頂部置入，則在線圈3、鐵芯4的電磁力作用下旋轉，從而順著滾道2螺旋下落，下落時在滾道2中即得到再次打磨，而此時打磨力度并不大，因此剛好足夠磨掉毛刺，而又不至于影響鋼珠的尺寸。