本實用新型涉及芯體加工設備技術領域，具體涉及一種芯體導輥和芯體復合機。

背景技術：

目前衛生用品已經廣泛應用到人們的生活領域中，衛生用品的種類越來越多，如女性護墊、嬰兒紙尿褲、衛生巾、拉拉褲等。衛生用品通常可以包括滲透表層、防滲外層和位于上述滲透表層與防滲外層之間的吸收層，現有技術中滲透表層、防滲外層和吸收層這三個層多為形狀大小完全相同的三層材料復合熱壓在一起。

在芯體復合機加工上述吸收層時，芯體復合機內通過伺服電機驅動芯體導輥轉動，芯體材料通過芯體導輥的旋轉撥動，將芯體材料下撥到衛生用品芯體上，從而形成材料顆粒均勻分布的芯體材料層。采用這樣的芯體導輥只能加工出表層平展的芯體材料層，但是表層平展的芯體材料層在使用時，液體需要很長時間才能慢慢的擴散開，使得液體排出后不能及時分散滲透到吸收層的整個表面，這就要求對已有的芯體導輥進行改進，以加工出液體能夠快速流動的芯體材料層。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種芯體導輥和芯體復合機，用于將芯體材料層加工成表面凹凸結構，使得加工出的芯體材料層能夠快速導流。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

一種芯體導輥，可包括：導輥本體和設置在所述導輥本體上的導向條和隔離帶，所述導向條、所述隔離帶和所述導輥本體為一體結構，其中，

所述導輥本體呈圓柱形，在所述導輥本體上沿著所述導輥本體的外圓周表面徑向均勻分布有多個的所述導向條，相鄰的導向條之間形成的導向槽用于夾帶芯體材料顆粒；

在所述導輥本體上沿著所述導輥本體的外圓周表面軸向分布有至少一個所述隔離帶，所述隔離帶表面光滑，且和多個的所述導向條在所述導輥本體的外圓周表面相交錯。

優選的，所述導輥本體的兩端為軸承位，所述導輥本體通過所述軸承位和驅動機構相連接。

優選的，所述隔離帶的寬度為5mm至30mm。

優選的，所述導輥本體上設置有7至20個的所述隔離帶。

優選的，所述導輥本體上相鄰的隔離帶之間的間隔寬度為60mm至150mm。

本實用新型還提供一種芯體復合機，所述芯體復合機包括：如前述任一項所述的芯體導輥。

優選的，所述芯體復合機還包括：容置芯體材料顆粒的下料腔，所述下料腔中噴出芯體材料顆粒落入所述相鄰的導向條之間形成的導向槽。

優選的，所述芯體復合機還包括：驅動機構，所述驅動機構和所述導輥本體的軸承位相連接。

采用上述技術方案后，本實用新型提供的芯體導輥中，導向條、隔離帶和導輥本體為一體結構，其中，導輥本體呈圓柱形，在導輥本體上沿著導輥本體的外圓周表面徑向均勻分布有多個的導向條，相鄰的導向條之間形成的導向槽用于夾帶芯體材料顆粒，從而導向條能夠將芯體材料顆粒下撥到衛生用品芯體上，而在導輥本體上沿著導輥本體的外圓周表面軸向分布有至少一個隔離帶，隔離帶表面光滑，且和多個的導向條在導輥本體的外圓周表面相交錯。因此本實用新型提供的芯體導輥在對芯體材料顆粒進行導向控制時，隔離帶表面光滑，不會夾帶芯體材料顆粒，芯體材料顆粒只能由導向條下撥到衛生用品芯體上從而形成芯體材料層，由于導輥本體上通過導向條和隔離帶的交錯設置，使得芯體材料層的表面并不平整，而是在隔離帶對應的材料層位置不會有芯體材料顆粒，因此芯體材料層表面可以自然形成凹凸結構，按照本實用新型提供的芯體導輥加工出的衛生用品芯體在使用時，芯體材料層中液體可以沿著隔離帶對應的材料層位置進行快速導流。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施方式的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施方式的局部位置放大示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。

本實用新型的一種芯體導輥，如圖1所示，芯體導輥包括：導輥本體101和設置在導輥本體101上的導向條102和隔離帶103，導向條102、隔離帶103和導輥本體101為一體結構，其中，

導輥本體101呈圓柱形，在導輥本體101上沿著導輥本體101的外圓周表面徑向均勻分布有多個的導向條102，相鄰的導向條102之間形成的導向槽1021用于夾帶芯體材料顆粒；

在導輥本體101上沿著導輥本體101的外圓周表面軸向分布有至少一個隔離帶103，隔離帶103表面光滑，且和多個的導向條102在導輥本體101的外圓周表面相交錯。

其中，本實用新型實施例提供的芯體導輥可以用于加工芯體材料層，芯體材料層包括多個芯體材料顆粒，本實用新型提供的芯體導輥中，導輥本體101的外圓周表面上導向條102和隔離帶103交錯設置，隔離帶103表面光滑，無法夾帶芯體材料顆粒，而導向條102之間可以形成導向槽105，如圖2所示，導向槽105中夾帶有芯體材料顆粒。在芯體導輥加工芯體材料層時，導向條夾帶芯體材料顆粒落入到衛生用品芯體上，從而形成吸收芯體條帶，而隔離帶103是芯體材料顆粒隔離裝置，表面光滑，無法夾帶芯體材料顆粒，從而在隔離帶103對應的芯體材料層位置上不會形成吸收芯體條帶，那么在隔離帶103的左右相鄰位置的導向條可以形成兩個吸收芯體條帶，這兩個吸收芯體條帶之間間隔有一個長條狀區域，該長條狀區域可以設置在衛生用品芯體的中間部分。在實際應用中，液體通常從衛生用品芯體的中間部分滲入，該液體可以流入到長條狀區域中，液體可以沿著長條狀區域向兩側的吸收芯體條帶滲入，使得吸收芯體條帶可以快速的吸收液體，保持衛生用品芯體的表面干燥。本實用新型與現有技術相比，現有技術中吸收芯體層通常均勻排布吸收芯體材料，在液體的注入位置注入到衛生用品芯體之后，只有該注入位置已經吸收飽和的情況下會向周邊位置導流，使得液體的吸收緩慢，并且容易導致只有注入位置會長期飽和，而周邊位置沒有吸收到液體，使得衛生用品芯體吸收液體不均勻。本實用新型實施例中，芯體復合機中使用芯體導輥加工芯體材料層時，直接在芯體導輥上設置阻隔帶，使得芯體材料通過芯體導輥落入到芯體材料層時與阻隔帶對應的芯體材料層位置有一個長條狀區域沒有填充芯體材料，從而形成至少兩個吸收芯體上條帶，至少兩個吸收芯體上條帶之間相間隔的長條狀區域可以實現液體的快速流動。

在本實用新型的一些實施例中，導輥本體101的兩端為軸承位104，導輥本體101通過軸承位104和驅動機構相連接，圖1中沒有示意出驅動機構，該驅動機構可以是輥轉控制機械中的伺服電機等。不限定的是，軸承位104的位置以及個數均可以結合應用場景來設置。圖1中以左軸承位有兩個軸承，右軸承位有三個軸承為例進行示意說明。

在本實用新型的一些實施例中，隔離帶103的寬度為5mm至30mm。隔離帶能夠在芯體材料層上加工出長條狀區域，隔離帶的寬度越大，液體的擴散也越快，但是隔離帶的寬度不能過寬，否則導致衛生用品芯體容易斷裂，在實際應用中隔離帶的優選寬度為15mm，或者優選寬度為13mm。該隔離帶的具體形狀取決于需要加工的衛生用品芯體的長度和寬度，具體此處不做限定。

在本實用新型的一些實施例中，導輥本體101上設置有7至20個的隔離帶。在實際應用中，一個芯體導輥通常可以加工出多個衛生用品芯體，然后再進行裁剪為單個的衛生用品芯體，則對于不同的衛生用品芯體都需要在導輥本體101上設置隔離帶103，隔離帶103的個數可以結合應用場景來確定，通常情況下，可以設置有7至20個的隔離帶，優選的，可以設置9個隔離帶。

在本實用新型的一些實施例中，導輥本體上相鄰的隔離帶之間的間隔寬度為60mm至150mm。如圖1所示，相鄰的隔離帶之間的間隔寬度為導向條的長度，相鄰的隔離帶之間的間隔寬度可以結合需要加工的衛生用品芯體的長度和寬度來確定，優選的，相鄰的隔離帶之間的間隔寬度為100mm。

在本實用新型的一些實施例中，一種芯體復合機，芯體復合機包括：如前述圖1至圖3中任意一個實施例所述的芯體導輥。對于芯體復合機中包括的芯體導輥可以如前述內容的說明，此處不再贅述。

在本實用新型的一些實施例中，芯體復合機還包括：容置芯體材料顆粒的下料腔，下料腔中噴出芯體材料顆粒落入相鄰的導向條之間形成的導向槽。下料腔中配出的芯體材料顆粒只能落入導向條形成的導向槽中，而不會落到表面光滑的隔離帶上，從而隔離帶可以在芯體材料層上加工出長條狀區域，該長條狀區域可以用于液體的快速導流。

在本實用新型的一些實施例中，芯體復合機還包括：驅動機構，驅動機構和導輥本體的軸承位相連接。

采用上述技術方案后，本實用新型提供的芯體導輥中，導向條、隔離帶和導輥本體為一體結構，其中，導輥本體呈圓柱形，在導輥本體上沿著導輥本體的外圓周表面徑向均勻分布有多個的導向條，相鄰的導向條之間形成的導向槽用于夾帶芯體材料顆粒，從而導向條能夠將芯體材料顆粒下撥到衛生用品芯體上，而在導輥本體上沿著導輥本體的外圓周表面軸向分布有至少一個隔離帶，隔離帶表面光滑，且和多個的導向條在導輥本體的外圓周表面相交錯。因此本實用新型提供的芯體導輥在對芯體材料顆粒進行導向控制時，隔離帶表面光滑，不會夾帶芯體材料顆粒，芯體材料顆粒只能由導向條下撥到衛生用品芯體上從而形成芯體材料層，由于導輥本體上通過導向條和隔離帶的交錯設置，使得芯體材料層的表面并不平整，而是在隔離帶對應的材料層位置不會有芯體材料顆粒，因此芯體材料層表面可以自然形成凹凸結構，按照本實用新型提供的芯體導輥加工出的衛生用品芯體在使用時，芯體材料層中液體可以沿著隔離帶對應的材料層位置進行快速導流。

本實用新型的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。