本發明涉及鑄鐵加工領域，具體地，涉及一種球墨鑄鐵頂管的打磨裝置。

背景技術：

球墨鑄鐵頂管的表面由于受二次澆筑及使用模具等因素的影響，其會在混凝土澆筑完畢拆模后，模具間及接縫處表面產生橫向、縱向凸臺或冒刺，影響表面打膩子、刷漆等后續工序的處理；因此需要對球墨鑄鐵的表面進行打磨直至表面光滑平整。

目前，在對球墨鑄鐵頂管進行處打磨時產生的粉塵污染很大，而傳統的打磨方式是打磨單元與除塵機構是各自獨立并固定的；且固定除塵罩不能很好的解決不同管徑球墨鑄鐵頂管在打磨時產生的粉塵污染問題。而長期打磨處理產生的粉塵對操作人員的的身心健康有較大損害；因此提供一種具有良好除塵效果的球墨鑄鐵頂管的打磨裝置很有必要。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種球墨鑄鐵頂管的打磨裝置，該打磨裝置能夠根據打磨件的尺寸大小來調節打磨砂輪的打磨位置，并同時相應的改變除塵罩的位置以配合打磨單元進行同步除塵以得到良好的除塵效果。

為了實現上述目的，本發明提供了一種球墨鑄鐵頂管的打磨裝置，該打磨裝置包括打磨單元和除塵單元，打磨單元包括：打磨砂輪和活動架，活動架能夠自由移動，打磨砂輪固定于活動架上；除塵單元也固接于活動架上，打磨砂輪和除塵單元均能隨著活動架的移動而移動，且除塵單元的除塵罩開口朝向所述打磨砂輪。

優選地，活動架包括升降架，升降架沿豎直方向做升降運動；除塵單元包括頂部除塵機構，頂部除塵機構固接于升降架以實現頂部除塵機構的升降運動。

優選地，頂部除塵機構包括第一移動管、第一固定管、第一除塵罩以及固定組件；第一移動管的一端活動套接于第一固定管的一端的外表面，第一固定管的另一端連通于第一除塵罩；固定組件的一端固接于第一除塵罩的外側面，另一端固接于升降架；打磨砂輪包括頂磨砂輪，頂磨砂輪設置于打磨件的頂部；第一除塵罩的開口朝向頂磨砂輪，且能夠自由轉動。

優選地，第一移動管上設置有第一外支撐輪，第一固定管上設置有第一內支撐輪，第一外支撐輪的側面抵在第一固定管的外表面上，第一內支撐輪的側面抵在第一移動管的內表面；第一移動管和第一固定管能夠固定。

優選地，固定組件包括水平桿、兩豎桿和斜桿，水平桿的一端固接于第一除塵罩的外側面，另一端通過兩豎桿固接于升降架上；斜桿固定于水平桿的中部與兩豎桿之間以與水平桿、兩豎桿構成三角形。

優選地，除塵單元還包括移動除塵機構，打磨砂輪還包括側磨砂輪且側磨砂輪設置于打磨件的側部，活動架還包括調節架和撐板；調節架固接于撐板的下表面以調節撐板的傾斜角度；移動除塵機構固接于撐板的上表面上，以實現移動除塵機構的角度調節運動。

優選地，調節架包括第一伸縮桿和第二伸縮桿，第一伸縮桿和第二伸縮桿分別固定于撐板下表面的兩端，通過調節第一伸縮桿和第二伸縮桿的高度來調節撐板的傾斜角度。

優選地，移動除塵機構包括第二移動管、第二固定管和第二除塵罩；第二移動管的一端活動套接于第二固定管的一端的外表面，第二固定管的另一端連通于第二除塵罩；第二固定管的外側固定于撐板的上表面；

第二除塵罩的開口朝向側磨砂輪，側磨砂輪連接于固定于活動架上，且能夠自由轉動。

優選地，第二移動管上設置有第二外支撐輪，第二固定管上設置有第二內支撐輪，第二外支撐輪的側面抵在第二固定管的外表面上，第二內支撐輪的側面抵在第二移動管的內表面；第二移動管和第二固定管能夠固定。

根據上述技術方案，本發明通過將打磨砂輪和活動架組成的打磨單元與除塵單元組合得到具有優良除塵效果的打磨裝置；其中打磨單元包括打磨砂輪和活動架，活動架能夠自由移動，打磨砂輪固定于活動架上；除塵單元也固接于活動架上，打磨砂輪和除塵單元均能隨著所述活動架的移動而移動以使得除塵單元在打磨砂輪工作時能夠同步除塵。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是打磨裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中的B的放大圖；

圖3是圖1中的C的放大圖。

附圖標記說明

1、第一移動管 2、第一固定管

3、第一除塵罩 4、固定組件

5、打磨件 6、第二移動管

7、第二固定管 8、第二除塵罩

9、撐板 10、第一伸縮桿

11、第二伸縮桿 12、第一內支撐輪

13、第一外支撐輪 14、第二內支撐輪

15、第二外支撐輪 C、打磨件的固定機構

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發明提供了一種球墨鑄鐵頂管的打磨裝置，參見圖1，該打磨裝置包括打磨單元和除塵單元：其中，打磨單元包括打磨砂輪和活動架，活動架為升降架且能夠沿豎直方向做升降運動，打磨砂輪為頂磨砂輪并固定在升降架上，能夠隨著升降架沿豎直方向做升降運動；打磨件5的尺寸大小不同時，先將打磨件5固定放置在打磨件固定機構C上，接著根據打磨件5的具體尺寸來調節升降架的高度使得頂磨砂輪置于打磨件5的頂部并能夠自由轉動工作；此外，除塵單元為頂部除塵機構，頂部除塵機構固接于升降架上并隨著升降架的運動到達需要的工作高度；該頂部除塵機構包括第一移動管1、第一固定管2、第一除塵罩3以及固定組件4：第一移動管1的一端活動套接于第一固定管2的一端的外表面，第一固定管2的另一端連通于第一除塵罩3，固定組件4的一端固接于第一除塵罩3的外側面，另一端固接于升降架以使得除塵單元能夠隨著升降架一起作升降運動并且固定在需要的工作高度；同時第一除塵罩3的開口朝向頂磨砂輪，這種頂磨砂輪與頂部除塵機構同步升降并固定在需要的工作高度，能夠在對不同尺寸的球墨鑄鐵頂管進行打磨時一直保持有良好的除塵效果。

在上述的具體實施方式中，第一移動管1和第一固定管2之間是距離是可夠調節的并能夠固定，請參見圖2，第一移動管1上設置有第一外支撐輪13，第一固定管2上設置有第一內支撐輪12，第一外支撐輪13的側面抵在第一固定管2的外表面上，第一內支撐輪12的側面抵在第一移動管1的內表面上，第一內支撐輪12和第一外支撐輪13的設置能夠使得第一移動管1能夠順暢地在第一固定管2的外側面進行滑動進行距離調節最后固定在需要的位置。由于不同尺寸的球墨鑄鐵頂管的打磨需要調節相應的頂磨砂輪以及第一除塵罩3的位置，為了使得在固定的空間內充分的利用除塵空間實現除塵效果最大化，所以第一移動管1與第一固定管2之間的距離是可調節的。

此外，圖1中固定組件4包括水平桿、兩豎桿和斜桿，水平桿的一端固接于第一除塵罩3的外側面，另一端通過兩豎桿固接于升降架上；斜桿固定于水平桿的中部與兩豎桿之間以與水平桿、兩豎桿構成三角形。呈三角形的固定組件4能夠使得頂部除塵單元與升降架之間固接的更加牢固、穩定，保證了除塵單元能夠穩定地隨著升降架進行升降運動實現除塵效果最大化。

另一種實施方式中，參見圖1，除塵單元還包括移動除塵機構，打磨砂輪還包括側磨砂輪且側磨砂輪設置于打磨件5的側部，活動架還包括調節架和撐板9。調節架固接于撐板9的下表面以調節撐板9的傾斜角度；移動除塵機構固接于撐板9的上表面上，以實現移動除塵機構的角度調節運動。調節架包括第一伸縮桿10和第二伸縮桿11，第一伸縮桿10和第二伸縮桿11分別固定于撐板9下表面的兩端，通過調節第一伸縮桿10和第二伸縮桿11的高度來調節撐板9的傾斜角度以使得側磨砂輪位于打磨件5的側部進行側部打磨，同時移動除塵機構也相應的位于打磨件5的側部；移動除塵機構包括第二移動管6、第二固定管7和第二除塵罩8，第二除塵罩8的開口朝向側磨砂輪；第二移動管6的一端活動套接于第二固定管7的一端的外表面，第二固定管7的另一端連通于第二除塵罩8，第二固定管7的外側固定于撐板9的上表面以使得移動除塵機構與撐板9一起進行角度調節。

撐板9的傾斜角度調節是通過調節架的第一伸縮桿10和第二伸縮桿11的高度調節來實現的，第一伸縮桿10和第二伸縮桿11分別固定于撐板9下表面的兩端。此外，第二移動管6和第二固定管7之間的距離也能夠進行調節并固定其位置：參見圖3，第二移動管6上設置有第二外支撐輪15的側面抵在第二固定管7的外表面上，第二內支撐輪14的側面抵在第二移動管6的內表面；，第二內支撐輪14和第二外支撐輪15的設置使得第二移動管6能夠順暢的在第二固定管7的外表面進行滑動來調節二者間的距離并能夠固定在需要的工作位置。

本發明中，將除塵單元固定在控制打磨砂輪的調節架上使得除塵與打磨實現同步工作的狀態，頂部打磨對應著可調節的頂部除塵機構，側部打磨對應著移動除塵機構或者兩種實施方式同時進行能夠得到最大化的除塵效果。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。