本發(fā)明涉及多面處理拋光領(lǐng)域，特別是一種多平面拋光裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對許多的木制品有了更高的要求，在生產(chǎn)木制品時，需要將原木材打磨拋光，人工拋光費時費力，容易被毛刺扎傷，工作強度大，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，還需人工固定，存在安全隱患，現(xiàn)有的拋光裝置雖然功能強大，但換面拋光時，還需要人工翻轉(zhuǎn)木材，并且維護成本高，為了滿足市場需求，在對木制品的原材料進行拋光時需要更好更完善的裝置，因此設計一種多平面拋光裝置十分的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種多平面拋光裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種多平面拋光裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有多面拋光機構(gòu)，所述多面拋光機構(gòu)由設置在工作臺上表面的橫置滑軌、設置在橫置滑軌上的電動小車、設置在電動小車上表面的L形安裝架、設置在L形安裝架橫梁下表面上的三號滑軌、設置在三號滑軌上的三號電動小車、設置在三號電動小車下表面上的安裝塊、加工在安裝塊下表面中心處的圓形凹槽、設置在圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的液壓缸、設置在液壓缸伸縮端上的口形安裝架、設置在口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機、設置在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的L形安裝板、設置在L形安裝板上且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的圓形安裝板、設置在工作臺上表面且位于橫置滑軌前方的一組二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在每個二號電動小車上表面的連接板、設置在一組連接板上的矩形安裝板、分別設置在工作臺上表面且位于一組二號滑軌兩側(cè)的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的二號液壓缸、設置在每個二號液壓缸伸縮端上的托板、設置在每個托板上表面的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的三號旋轉(zhuǎn)電機、設置在每個三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的二號L形安裝板、設置在每個二號L形安裝板上表面且伸縮端為水平方向的三號液壓缸、設置在每個三號液壓缸伸縮端上的二號矩形安裝板、分別加工在每個二號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機和設置在每個微型直線電機伸縮端上的夾板共同構(gòu)成的，所述工作臺后表面上設有市電接口，所述工作臺上表面且位于一組二號滑軌一側(cè)設有立桿，所述立桿上表面設有豎直安裝板，所述豎直安裝板前表面上設有控制器，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過導線分別與電動小車、三號電動小車、液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、二號旋轉(zhuǎn)電機、二號電動小車、二號液壓缸、三號旋轉(zhuǎn)電機、三號液壓缸和微型直線電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述每個夾板側(cè)表面上均設有防滑層。

所述矩形安裝板上表面設有放置臺。

所述每個二號電動小車側(cè)表面上均設有紅外線接收器，所述每個二號安裝塊側(cè)表面上均設有紅外線發(fā)射器，所述控制器輸出端通過導線分別與紅外線接收器和紅外線發(fā)射器相連接。

所述圓形安裝板下表面上設有拋光頭。

所述控制器上套裝有保護罩。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種多平面拋光裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化固定多面拋光加工，拋光速度快，拋光時無需人工翻轉(zhuǎn)，減少了工作強度，解放了人力，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種多平面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種多平面拋光裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種多平面拋光裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、橫置滑軌；3、電動小車；4、L形安裝架；5、三號滑軌；6、三號電動小車；7、安裝塊；8、液壓缸；9、口形安裝架；10、旋轉(zhuǎn)電機；11、L形安裝板；12、二號旋轉(zhuǎn)電機；13、圓形安裝板；14、二號滑軌；15、二號電動小車；16、連接板；17、矩形安裝板；18、二號安裝塊；19、二號液壓缸；20、托板；21、二號口形安裝架；22、三號旋轉(zhuǎn)電機；23、二號L形安裝板；24、三號液壓缸；25、二號矩形安裝板；26、微型直線電機；27、夾板；28、市電接口；29、立桿；30、豎直安裝板；31、控制器；32、防滑層；33、放置臺；34、紅外線接收器；35、紅外線發(fā)射器；36、拋光頭；37、保護罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種多平面拋光裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設有多面拋光機構(gòu)，所述多面拋光機構(gòu)由設置在工作臺(1)上表面的橫置滑軌(2)、設置在橫置滑軌(2)上的電動小車(3)、設置在電動小車(3)上表面的L形安裝架(4)、設置在L形安裝架(4)橫梁下表面上的三號滑軌(5)、設置在三號滑軌(5)上的三號電動小車(6)、設置在三號電動小車(6)下表面上的安裝塊(7)、加工在安裝塊(7)下表面中心處的圓形凹槽、設置在圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的液壓缸(8)、設置在液壓缸(8)伸縮端上的口形安裝架(9)、設置在口形安裝架(9)內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(10)、設置在旋轉(zhuǎn)電機(10)旋轉(zhuǎn)端上的L形安裝板(11)、設置在L形安裝板(11)上且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機(12)、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機(12)旋轉(zhuǎn)端上的圓形安裝板(13)、設置在工作臺(1)上表面且位于橫置滑軌(2)前方的一組二號滑軌(14)、設置在每個二號滑軌(14)上的二號電動小車(15)、設置在每個二號電動小車(15)上表面的連接板(16)、設置在一組連接板(16)上的矩形安裝板(17)、分別設置在工作臺(1)上表面且位于一組二號滑軌(14)兩側(cè)的二號安裝塊(18)、加工在每個二號安裝塊(18)上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的二號液壓缸(19)、設置在每個二號液壓缸(19)伸縮端上的托板(20)、設置在每個托板(20)上表面的二號口形安裝架(21)、設置在每個二號口形安裝架(21)內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的三號旋轉(zhuǎn)電機(22)、設置在每個三號旋轉(zhuǎn)電機(22)旋轉(zhuǎn)端上的二號L形安裝板(23)、設置在每個二號L形安裝板(23)上表面且伸縮端為水平方向的三號液壓缸(24)、設置在每個三號液壓缸(24)伸縮端上的二號矩形安裝板(25)、分別加工在每個二號矩形安裝板(25)兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機(26)和設置在每個微型直線電機(26)伸縮端上的夾板(27)共同構(gòu)成的，所述工作臺(1)后表面上設有市電接口(28)，所述工作臺(1)上表面且位于一組二號滑軌(14)一側(cè)設有立桿(29)，所述立桿(29)上表面設有豎直安裝板(30)，所述豎直安裝板(30)前表面上設有控制器(31)，所述控制器(31)電源接線端通過導線與市電接口(28)相連接，所述控制器(31)輸出端通過導線分別與電動小車(3)、三號電動小車(6)、液壓缸(8)、旋轉(zhuǎn)電機(10)、二號旋轉(zhuǎn)電機(12)、二號電動小車(15)、二號液壓缸(19)、三號旋轉(zhuǎn)電機(22)、三號液壓缸(24)和微型直線電機(26)相連接；所述控制器(31)的型號為MAM-200；所述每個夾板(27)側(cè)表面上均設有防滑層(32)；所述矩形安裝板(17)上表面設有放置臺(33)；所述每個二號電動小車(15)側(cè)表面上均設有紅外線接收器(34)，所述每個二號安裝塊(18)側(cè)表面上均設有紅外線發(fā)射器(35)，所述控制器(31)輸出端通過導線分別與紅外線接收器(34)和紅外線發(fā)射器(35)相連接；所述圓形安裝板(13)下表面上設有拋光頭(36)；所述控制器(31)上套裝有保護罩(37)。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設有多面拋光機構(gòu)，多面拋光機構(gòu)由設置在工作臺上表面的橫置滑軌、設置在橫置滑軌上的電動小車、設置在電動小車上表面的L形安裝架、設置在L形安裝架橫梁下表面上的三號滑軌、設置在三號滑軌上的三號電動小車、設置在三號電動小車下表面上的安裝塊、加工在安裝塊下表面中心處的圓形凹槽、設置在圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的液壓缸、設置在液壓缸伸縮端上的口形安裝架、設置在口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機、設置在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的L形安裝板、設置在L形安裝板上且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的圓形安裝板、設置在工作臺上表面且位于橫置滑軌前方的一組二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在每個二號電動小車上表面的連接板、設置在一組連接板上的矩形安裝板、分別設置在工作臺上表面且位于一組二號滑軌兩側(cè)的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的二號液壓缸、設置在每個二號液壓缸伸縮端上的托板、設置在每個托板上表面的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的三號旋轉(zhuǎn)電機、設置在每個三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的二號L形安裝板、設置在每個二號L形安裝板上表面且伸縮端為水平方向的三號液壓缸、設置在每個三號液壓缸伸縮端上的二號矩形安裝板、分別加工在每個二號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機和設置在每個微型直線電機伸縮端上的夾板共同構(gòu)成的，工作臺后表面上設有市電接口，工作臺上表面且位于一組二號滑軌一側(cè)設有立桿，立桿上表面設有豎直安裝板，豎直安裝板前表面上設有控制器，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸出端通過導線分別與電動小車、三號電動小車、液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、二號旋轉(zhuǎn)電機、二號電動小車、二號液壓缸、三號旋轉(zhuǎn)電機、三號液壓缸和微型直線電機相連接,本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化固定多面拋光加工，拋光速度快，拋光時無需人工翻轉(zhuǎn)，減少了工作強度，解放了人力，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，把木料放到矩形安裝板上的放置臺上，然后裝置通入電源，按動控制器上的按鈕，矩形安裝板會在二號電動小車的滑動下滑到L形安裝架的下方，二號電動小車側(cè)表面上設有紅外線接收器，工作臺上表面且位于一組二號滑軌兩側(cè)分別設有二號安裝塊，二號安裝塊內(nèi)的二號液壓缸向上伸縮，帶動伸縮端上的托板向上運動，托板上的二號口形安裝架也會向上運動，然后口形安裝架內(nèi)的三號旋轉(zhuǎn)電機水平伸縮，帶動伸縮端上的二號L形安裝板旋轉(zhuǎn)，二號L形安裝板上的三號液壓缸水平伸縮，帶動伸縮端上的二號矩形安裝板水平運動，二號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽內(nèi)的微型直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的夾板運動，然后二號矩形安裝板先會把木料頂住，然后三號電動小車在L形安裝架橫梁下表面的三號滑軌上滑動，三號電動小車下表面上的安裝塊內(nèi)的液壓缸向下伸縮，帶動伸縮端上的口形安裝架向下運動，口形安裝架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)端上的L形安裝板旋轉(zhuǎn)，然后L形安裝板上的二號旋轉(zhuǎn)電機向下旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)端上的圓形安裝板轉(zhuǎn)動，圓形安裝板下表面上的拋光頭也會跟著旋轉(zhuǎn)，然后給木料進行打磨拋光，當二號安裝塊側(cè)表面上的紅外線發(fā)射器發(fā)射出信號，二號電動小車的側(cè)表面上的紅外線接收器接收到信號，然后進行定位之后，就會開始給木料進行拋光，當這一面拋光完之后，二號矩形安裝板上的微型直線電機伸縮夾緊，然后伸縮端上的夾板把木料夾住，然后在二號液壓缸的作用下向上伸縮，三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，使二號矩形安裝板旋轉(zhuǎn)，然后把木料進行換面，然后再放到放置臺上，再進行拋光，拋光完之后，把木料拿走，裝置操作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。