本發明涉及一種拋光液，具體涉及一種不銹鋼加工用拋光液。
背景技術：
：不銹鋼是現代人們生活中必不可少的材料之一，在室內外裝修上的應用極為普遍，如多種鏡面版、壓花板、拉絲板多由不銹鋼制成。在對不銹鋼的加工過程中，拋光工藝可謂是必要的工序之一，而拋光液則是拋光工藝中必須的物質之一，其品質很大程度上影響了加工的質量和效率，目前多數拋光液中成分搭配的不合理，造成拋光產生不規則的刻痕，出現廢品的現象，同時加工的效率不高，影響了不銹鋼的整體加工。技術實現要素：本發明旨在提供一種不銹鋼加工用拋光液。本發明通過以下技術方案來實現：一種不銹鋼加工用拋光液，由如下重量份的物質制成：90~100份去離子水、5~7份金剛石、3~5份碳化硼、2~4份碳化硅、2~4份氧化鋯、1~3份氧化鑭、1~2份氧化鈧、1~2份水滑石、2~3份二乙醇胺、1~2份季戊四醇、1~2份1,2一二乙氧基乙烷、1~3份烏洛托品、2~3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1~2份十二烷基苯磺酸鈉、1~2份十六烷基硫酸鈉、1.5~2.5份甘油。一種不銹鋼加工用拋光液的制備方法，包括如下步驟：（1）先將金剛石、碳化硼、碳化硅共同混合，得混合物A備用；（2）取步驟（1）所得混合物A總質量的89~93%，對其進行研磨粉碎至顆粒大小為1~3μm，制成混合物B備用；（3）將剩余的未處理的混合物A同氧化鋯、氧化鑭、氧化鈧、水滑石混合，得混合物C備用；（4）取步驟（3）所得混合物C總質量的73~77%，對其進行研磨粉碎至顆粒大小為300~400nm，制成混合物D備用，將剩余的未處理的混合物C研磨粉碎至顆粒大小為10~60nm，制成混合物E備用；（5）將步驟（2）所得的混合物B同步驟（4）所得的混合物D、混合物E共同混合，放入硫酸溶液中，加熱保持硫酸溶液溫度為55~58℃，不斷攪拌處理4~6min后過濾，然后用清水對濾渣沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）所得的濾渣同去離子水、二乙醇胺、季戊四醇、1,2一二乙氧基乙烷、烏洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基硫酸鈉、甘油共同混合，以2000~2200轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后即可。進一步的，步驟（5）中所述的硫酸溶液中硫酸的體積分數為60~65%。進一步的，步驟（5）中所述的攪拌處理的速度為600~800轉/分鐘。本發明具有如下有益效果：本發明以金剛石、碳化硼、碳化硅為主要拋光成分，添加了氧化鋯、氧化鑭、氧化鈧、水滑石，保證了整體拋光合理的軟硬度，改善了傳統單一拋光劑硬度過高或不夠等問題，然后對其顆粒大小進行了嚴格的粉碎配比處理，以1~3μm的顆粒為主要拋光成分，搭配300~400nm、10~60nm兩種細度的顆粒成分，有效保證整體拋光的均勻性和穩定性，增強了顆粒間相互協作的效果，并用硫酸溶液對其表面進行了刻蝕處理，處理后的表面具有微小的孔狀結構，在拋光時有利于被磨削后的不銹鋼顆粒的脫落，能增強加工的效率，同時又提高了顆粒間的配合作用，能將部分顆粒三體磨損拋光的運動方式轉變成二體磨損拋光，增強了拋光的質量。在各成分的共同配合作用下，本發明最終制得的拋光液能快速高效的完成對不銹鋼的拋光加工，加工的品質高且穩定，降低了次品率，有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種不銹鋼加工用拋光液，由如下重量份的物質制成：90份去離子水、5份金剛石、3份碳化硼、2份碳化硅、2份氧化鋯、1份氧化鑭、1份氧化鈧、1份水滑石、2份二乙醇胺、1份季戊四醇、1份1,2一二乙氧基乙烷、1份烏洛托品、2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1份十二烷基苯磺酸鈉、1份十六烷基硫酸鈉、1.5份甘油。一種不銹鋼加工用拋光液的制備方法，包括如下步驟：（1）先將金剛石、碳化硼、碳化硅共同混合，得混合物A備用；（2）取步驟（1）所得混合物A總質量的92%，對其進行研磨粉碎至顆粒大小為1~3μm，制成混合物B備用；（3）將剩余的未處理的混合物A同氧化鋯、氧化鑭、氧化鈧、水滑石混合，得混合物C備用；（4）取步驟（3）所得混合物C總質量的75%，對其進行研磨粉碎至顆粒大小為300~400nm，制成混合物D備用，將剩余的未處理的混合物C研磨粉碎至顆粒大小為10~60nm，制成混合物E備用；（5）將步驟（2）所得的混合物B同步驟（4）所得的混合物D、混合物E共同混合，放入硫酸溶液中，加熱保持硫酸溶液溫度為56℃，不斷攪拌處理5min后過濾，然后用清水對濾渣沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）所得的濾渣同去離子水、二乙醇胺、季戊四醇、1,2一二乙氧基乙烷、烏洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基硫酸鈉、甘油共同混合，以2100轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后即可。進一步的，步驟（5）中所述的硫酸溶液中硫酸的體積分數為62%。進一步的，步驟（5）中所述的攪拌處理的速度為700轉/分鐘。實施例2一種不銹鋼加工用拋光液，由如下重量份的物質制成：95份去離子水、6份金剛石、4份碳化硼、3份碳化硅、3份氧化鋯、2份氧化鑭、1.5份氧化鈧、1.5份水滑石、2.5份二乙醇胺、1.5份季戊四醇、1.5份1,2一二乙氧基乙烷、2份烏洛托品、2.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1.5份十二烷基苯磺酸鈉、1.5份十六烷基硫酸鈉、2份甘油。其余方法步驟同實施例1。實施例3一種不銹鋼加工用拋光液，由如下重量份的物質制成：100份去離子水、7份金剛石、5份碳化硼、4份碳化硅、4份氧化鋯、3份氧化鑭、2份氧化鈧、2份水滑石、3份二乙醇胺、2份季戊四醇、2份1,2一二乙氧基乙烷、3份烏洛托品、3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、2份十二烷基苯磺酸鈉、2份十六烷基硫酸鈉、2.5份甘油。其余方法步驟同實施例1。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在制備時不進行步驟（5）的酸蝕處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在制備時不對金剛石、碳化硼、碳化硅、氧化鋯、氧化鑭、氧化鈧、水滑石做特殊的分級粉碎處理，直接將其共同粉碎至顆粒大小為1~3μm，除此外的方法步驟均相同。對照組現有市售的不銹鋼用拋光液。為了對比本發明效果，用上述六種拋光液分別對同一批不銹鋼進行拋光處理，拋光使用的機器及參數（拋光壓力、溫度）等均相同，統計相應的加工數據，具體見下表1：表1廢品率（%）材料去除率（mg/min）實施例10.2321.1實施例20.2021.5實施例30.2221.2對比實施例10.3718.9對比實施例20.4318.2對照組0.5516.2注：上表1中所述的廢品率是指加工處理后的不銹鋼板材表面特性不符合要求的數量占總加工不銹鋼板材數量的比值。由上表1可以看出，本發明制得的拋光液的加工效率和加工質量兼備，能有效提升整體的加工速度，有很好的經濟效益，推廣價值較高。當前第1頁1 2 3