本發明涉及金屬加工處理的技術領域，尤其涉及到一種環保光亮劑及光亮液。
背景技術：
環保光亮劑，俗稱環保兩酸無廢氣拋光添加劑。隨著金屬或合金在日常生活中應用越來越廣泛，金屬或合金產品需要進行處理以獲得更加靚麗的外觀，而自動化生產過程中一般采用化學拋光的表面處理方法，傳統的拋光添加劑需要三酸化學拋光配方，含有硝酸、硝酸根或亞硝酸根，其成分對環境造成嚴重危害，而且進行拋光作業時產生煙和氣味，甚至產生有毒氣體，對人體傷害很大，生產工藝需要增加凈化裝備，生產成本高，廢渣多，耗能大。
目前國內對于鋁合金表面處拋光的無煙化學拋光劑的研發配方大多采用磷酸、硫酸和拋光劑的組合，或者采用磷酸、硫酸、A13+和拋光添加劑的組合，但是現有的技術拋光添加劑仍然存在一些缺點和不足，例如：拋光添加劑的槽液不穩定，維護復雜，拋光光澤不高或不均勻等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種拋光作業時不會產生氮氧化物、黃煙和其他氣體污染物，無煙無味且不會產生有毒氣體，其成分對環境友好，拋光后的產品表面光澤度在700度以上，光澤均勻，鏡面效果好以及環保節能的光亮劑，同時還提供一種基于環保光亮劑的環保光亮液。
為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種環保光亮劑，以重量份計，由以下組分組成：
一種基于環保光亮劑的環保光亮液，其包括槽液、環保光亮劑以及鋁屑。
進一步地，槽液由硫酸和磷酸組成，硫酸和磷酸的含量比為4：6。
進一步地，環保光亮液各成分比重為：槽液1.75～1.8kg/L，環保光亮劑為40g/L，鋁屑為20g/L。
與現有技術相比，本方案提供的環保光亮劑取代傳統“三酸”拋光工藝中的硝酸，在磷酸、硫酸中加入本發明環保兩酸、環保光亮劑和鋁屑即可使用。金屬拋光過程中不會產生任何有害氣體，拋光效果與傳統“三酸”拋光工藝相媲美，超越“三酸”拋光工藝；耗能低于“三酸”拋光工藝，回收酸液全部可以利用，節能環保；主要適合用于砂面、拉絲、光面、機拋等金屬的拋光生產，拋光后的金屬具有高光澤度和鏡面效果。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：
本實施例所述的一種環保光亮劑，以重量份計，由以下組分組成：
其中，硫酸鐵用于凈化，避免拋光時有害氣體揮發；硫酸鎂作為和化劑，加快各材料成分之間的反應速率；無水檸檬酸起著緩蝕劑的作用，抑制Fe3+對金屬的腐蝕，使金屬的腐蝕率大大降低；硝酸銀和三聚磷酸三鈉均為增光劑，在拋光工藝中增加拋光后金屬的光亮度；鉬酸鈉作為穩定劑，保持各材料成分化學平衡，增加環保光亮劑的穩定性。
一種基于環保光亮劑的環保光亮液，其包括有槽液、環保光亮劑、鋁屑；其中，各成分比重為：槽液1.8kg/L，環保光亮劑40g/L，鋁屑為20g/L；槽液由硫酸和磷酸組成，硫酸的濃度為98％，磷酸的濃度為85％，二者的含量比為4：6；拋光時，溫度為105℃，拋光時間為5分鐘。
本實施例提供的環保光亮劑取代傳統“三酸”拋光工藝中的硝酸，在磷酸、硫酸中加入本發明環保兩酸、環保光亮劑和鋁屑即可使用。金屬拋光過程中不會產生任何有害氣體，拋光效果與傳統“三酸”拋光工藝相媲美，超越“三酸”拋光工藝；耗能低于“三酸”拋光工藝，回收酸液全部可以利用，節能環保；主要適合用于砂面、拉絲、光面、機拋等金屬的拋光生產，拋光后的金屬具有高光澤度和鏡面效果。
以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。