1.一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，其特征在于，包括：
（1）、將不銹鋼冷軋板使用溫度為35℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為98℃的清水浸泡處理5min，在45℃下烘干；
（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液A在35℃下浸泡處理15min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至60℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在45℃下烘干；所述處理液A按重量份計由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.5-1.8、焦磷酸鉀0.5-0.8、草酸鈉2.2-2.5、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.12-0.14、水40-45；
（3）、將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為28cm，噴射角度為65°，噴砂機的氣壓為0.28MPa，噴砂時間為25s，噴砂結(jié)束后，采用45℃的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液進行均勻清洗，同時采用超聲波處理10s，然后再采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（4）、將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用酸洗液進行酸洗，酸洗時間為10s，酸洗溫度35℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.25%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（5）、將步驟（4）處理完成的不銹鋼冷軋板使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時間為15-18s，鈍化劑按重量份計由以下成分制成：植酸0.1-0.3、次氯酸鉀1.0-1.4、月桂酸聚氧乙烯酯0.5-0.8、硝酸0.6-0.8、酒石酸1.3-1.6、羥丙基纖維素2-4、硼酸鈣0.2-0.4、水10-12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中超聲波頻率為28kHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，其特征在于，所述的酸洗液按重量份計由以下成分制成：檸檬酸0.2、醋酸0.5、雙氧水1.6、硫酸0.6、辛基酚聚氧乙烯醚0.2、水60。