1.一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征在于以下步驟：
（1）將一定量的AlSi9Cu3合金放入一定溫度石墨坩堝中加熱融化并加熱至一定溫度；
（2）將一定量的備用的氟鋯酸鉀和氟硼酸鉀混合粉末按照一定方式放入石墨坩堝中并按照一定方式攪拌；
（3）攪拌結束后，將石墨坩堝中熔體保溫一定時間，保溫時間結束后將熔體降至一定溫度并以一定方式扒渣、精練；
（4）將精練過后的熔體保溫一定時間，當保溫結束后加入一定量的Al-10Ce，按照一定方式進行反應一定時間，反應時間結束后按照步驟（3）的方式進行再次扒渣和精煉；
（5）精練結束后，將熔體降至720~750℃進行銅模澆鑄，澆鑄完成后讓銅模按照一定方式降溫；
（6）當銅模降至一定溫度后，將鑄錠取出，直接進行一定方式的軋制；
上述的微合金鋁基復合材料是指ZrB2顆粒增強AlSi9Cu3復合材料，其組分為:Si:8~9.5%，Cu：2~3%，TiB2:1.4%，Ce：0.05~0.15%，其余為Al。
2.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（1）所述的一定溫度石墨坩堝是指：將石墨坩堝提前預熱至375~440℃，加熱至一定溫度是指795~830℃。
3.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（2）所述的一定量的氟鋯酸鉀和氟硼酸鉀混合粉末是指：粉末占基體質量8~9%；其中按照一定方式加入粉末是指：將粉末分2次加入熔體中，加入時間間隔為3min，每次加入粉末后都進行1~2min的人工攪拌。
4.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（2）所述的一定方式攪拌是指：利用石墨棒進行人工攪拌，每次攪拌10min，將熔體靜至10min，此步驟重復1次，同時攪拌過程中溫度保持在795~830℃。
5.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（3）所述的保溫一定時間是指5min；保溫結束后降至一定溫度是指：735~760℃。
6.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（3）所述的一定方式扒渣、精煉是指：在735~760℃下，利用扒渣工具人工扒渣，扒渣結束后，加入精煉劑精煉，并靜置2min，當靜置結束后加入打渣劑再次扒渣，扒渣結束后繼續放入精煉劑進行再次精煉。
7.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（4）所述的將熔體保溫一定時間是指：3~5min；加入一定量的Al-10Ce是指：加入質量為基體0.5~1.5%的Al-10Ce。
8.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（4）所述的按照一定方式反應一定時間是指：在735~760℃下，加入Al-10Ce，加入后人工石墨攪拌1~2nin，并靜置反應3~5min。
9.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（5）所述的銅模按照一定方式降溫是指：自然空冷方式，并且在冷卻時進行溫度測試，銅模尺寸為100mm×50mm×12mm，且銅模提前預熱至120~150℃。
10.根據權利1要求所述的一種微合金鋁基復合材料的軋制工藝，其特征是：步驟（6）所述的降至一定溫度是指：280~350℃，一定方式軋制是指：提前將軋輥加熱至200℃，將鑄件直接軋制，每次下壓量為2mm，總共軋制3次，總變形量為50~60%；當熱軋完成后將軋制件在375℃下退火1h并空冷至室溫，也將軋輥也空冷至室溫，進行冷軋，冷軋每次下壓量為0.5mm，總共軋制4次，總變形量為17~20%。