本發明涉及金屬制品，更具體地說，本發明涉及一種鋁合金制品的表面處理工藝。

背景技術：

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁會在表面氧化得到氧化鋁，在進行各種表面處理時，必須預先除去這些氧化物。其方法有手工除銹、機械除銹和噴砂除銹等，而最通用的方法是采用各種堿類試劑處理來除銹。在清除時，不同工藝對清除效果有不同的影響。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種鋁合金制品的表面處理工藝，高效的去除鋁合金制品表面的銹蝕物。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：若鋁合金制品表面油污嚴重，選用有機溶劑除油，然后再用堿性鹽溶液化學除油；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％的苛性鈉中進行浸蝕，浸蝕時間為2min；

d)水洗：用清水將經過化學浸蝕過的鋁合金制品進行清洗。

優選的，步驟b中有機溶劑為三氯乙烯或三氯乙烯與四氯乙烯的混合物。

進一步的，步驟b中，若鋁合金制品表面油污嚴重，采用乳化除油替代有機溶劑除油，乳化除油包括以下步驟：把乳化劑與弱堿性肥皂或三乙醇胺與油酸形成的皂類進行混合，然后除油。

優選的，乳化劑為煤油或二甲苯。

優選的，乳化劑與皂類的濃度比為2：1。

步驟c中苛性鈉溶液的溫度為50～80℃。

本發明的有益效果是：

本發明工藝步驟簡單，通過高壓水洗、除油、化學浸蝕、水洗實現鋁合金制品的表面除銹，以便進行下一步工序。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例一

本發明公開一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：鋁是兩性金屬，既能溶于酸，也能溶于堿。它在強堿性溶液中，會遭到劇烈浸蝕而生成鋁酸鹽；因此對這類金屬制品的除油，不采用強堿性溶液。通常根據其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工藝，若鋁合金制品表面油污嚴重，選用有機溶劑除油，有機溶劑為三氯乙烯或三氯乙烯與四氯乙烯的混合物，然后再用堿性鹽溶液化學除油；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％、溫度為50～80℃的苛性鈉中進行浸蝕，浸蝕時間為2min；氫的強烈析出而促使非溶性污物離開金屬表面，苛性鈉為氫氧化鈉。

d)水洗：用清水將經過化學浸蝕過的鋁合金制品進行清洗。

實施例二

本發明公開一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：鋁是兩性金屬，既能溶于酸，也能溶于堿。它在強堿性溶液中，會遭到劇烈浸蝕而生成鋁酸鹽；因此對這類金屬制品的除油，不采用強堿性溶液。通常根據其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工藝，若鋁合金制品表面油污嚴重，采用乳化除油法除油，乳化除油包括以下步驟：把煤油或二甲苯等乳化劑與弱堿性肥皂或三乙醇胺與油酸形成的皂類進行混合，然后除油，油污在有機溶劑溶解和乳化的雙重作用下被清洗，乳化劑與皂類的濃度比為2：1；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％、溫度為50～80℃的苛性鈉中進行浸蝕，浸蝕時間為2min；氫的強烈析出而促使非溶性污物離開金屬表面，苛性鈉為氫氧化鈉。

d)水洗：用清水將經過化學浸蝕過的鋁合金制品進行清洗。

以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。