1.一種制備紅土鎳礦氧化球團的系統，包括依次連接的干燥裝置、破碎篩分裝置、混料裝置、造球裝置、焙燒裝置、冷卻裝置，其特征在于，
所述干燥裝置具有紅土鎳礦入口、干燥紅土鎳礦出口；
所述破碎篩分裝置具有干燥紅土鎳礦入口、塊狀紅土鎳礦出口；所述干燥紅土鎳礦入口與所述干燥紅土鎳礦出口連接；
所述混料裝置具有塊狀紅土鎳礦入口、入水口、添加劑入口、混合原料出口；所述塊狀紅土鎳礦入口與所述塊狀紅土鎳礦出口連接；
所述造球裝置具有混合原料入口、成型料出口；所述混合原料入口與所述混合原料出口連接；且，所述造球裝置中設有橢球形模具，用于放置混合原料；
所述焙燒裝置具有成型料入口、產物出口；所述成型料入口與成型料出口連接；
所述冷卻裝置具有產物入口、紅土鎳礦氧化球團出口；所述產物入口與產物出口連接。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述造球裝置為對輥壓球機。
3.一種利用權利要求1-2之一所述的系統制備紅土鎳礦氧化球團的方法，其特征在于，
將紅土鎳礦干燥，得到干燥紅土鎳礦；
所述干燥紅土鎳礦進行破碎篩選，得到塊狀紅土鎳礦；
所述塊狀紅土鎳礦、水、添加劑按照質量配比為：60～85：10～15：5～25混合，得到混合原料；
將所述混合原料放入所述造球裝置的橢球形模具中，并控制所述造球裝置的壓力為5～10MPa，所述混合原料壓制成型，得到橢球形的成型料；
所述成型料進行氧化焙燒、冷卻后，得到紅土鎳礦氧化球團，并且，將所述氧化焙燒設為多段氧化焙燒過程。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述多段氧化焙燒過程包括三段：第一段氧化焙燒過程溫度為105～200℃，時間為10～15min；第二段氧化焙燒過程溫度為650～1000℃，時間為10～30min；第三段氧化焙燒過程溫度為1250～1300℃，時間為10～30min。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述橢球形的成型料的形狀尺寸為：a：b：h＝15～25㎜：10～20㎜：5～15㎜。
6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述添加劑為鈣質添加劑。
7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥溫度為100～200℃。
8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥紅土鎳礦的含水率為10～15wt％。
9.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述壓制成型過程選用所述對輥壓球機。
10.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述塊狀紅土鎳礦的粒徑≤3㎜。