1.一種3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，其包括以下步驟：
(1)通過CAD輔助軟件建立一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件的三維建模模型，所述排氣鑲件位于模仁中間部位；
(2)設(shè)置激光燒結(jié)的3D打印機，將步驟(1)的三維建模模型經(jīng)過CAD建模及分層切片軟件處理，獲得一體結(jié)構(gòu)的模仁以及排氣鑲件的3D打印機所需的各層數(shù)據(jù)，各層數(shù)據(jù)中包括模仁激光燒結(jié)區(qū)域及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域；將各層數(shù)據(jù)導(dǎo)入至3D打印機中，并在3D打印機中分別設(shè)置模仁激光燒結(jié)區(qū)域及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的掃描參數(shù)；
(3)根據(jù)步驟(2)的激光掃描各層數(shù)據(jù)進行逐層掃描，模仁激光燒結(jié)區(qū)域形成致密結(jié)構(gòu)的模仁，排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域形成有多個間隙孔結(jié)構(gòu)的排氣鑲件，排氣鑲件與模仁為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，所述步驟(3)中，逐層掃描的過程包括以下步驟：
(31)在激光束進行掃描一層時，激光束對模仁激光燒結(jié)區(qū)域進行掃描時，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分；
激光束對排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進行掃描時，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡之間設(shè)有間隙；
(32)當(dāng)激光束完成前一激光束掃描層掃描后，進行后一激光束掃描層掃描時，
激光束對模仁激光燒結(jié)區(qū)域進行掃描時，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分；
激光束對排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進行掃描時，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡之間設(shè)有間隙，
后一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向與前一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向交叉；前一激光束掃描層中各行激光束掃描軌跡之間的間隙與后一激光束掃描層中各行激光束掃描軌跡之間的間隙交錯重疊，形成間隙孔，該間隙孔為排氣鑲件的排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，其還包括以下步驟：
(4)將間隙孔內(nèi)的金屬粉末吸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，所述間隙孔的方向為豎直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，步驟(32)中，后一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向與前一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向呈垂直交叉，或呈斜向交叉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，步驟(31)或(32)中，激光束對模仁激光燒結(jié)區(qū)域進行掃描時，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分，重疊部分為激光束掃描軌跡的30％。
7.一種實施權(quán)利要求1～6之一所述3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法的排氣鑲件模仁，其特征在于，所述排氣鑲件模仁為模仁與排氣鑲件組成的一體結(jié)構(gòu)，所述排氣鑲件位于模仁中間部位，所述排氣鑲件內(nèi)打印出多個間隙孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排氣鑲件模仁，其特征在于，所述間隙孔的方向為豎直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排氣鑲件模仁，其特征在于，所述間隙孔為垂直設(shè)置，孔內(nèi)設(shè)有金屬粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排氣鑲件模仁，其特征在于，所述間隙孔為垂直設(shè)置的通孔。