【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種具有彎管退出結(jié)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1，圖1為一種彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該彎管100具有內(nèi)孔。該內(nèi)孔包括一端口101及一彎孔部102，此類(lèi)彎管100因?yàn)榫哂袃?nèi)孔無(wú)法直接開(kāi)模退出。

有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種彎管退出結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種彎管退出結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足具有內(nèi)孔的彎管的成型及退出。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)，該退出結(jié)構(gòu)設(shè)于一模具，該模具具有第一模仁及第二模仁，所述彎管具有一內(nèi)孔，該內(nèi)孔包括一端口及一彎孔部，該彎管退出結(jié)構(gòu)包括：

第一滑塊，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第一滑塊靠近所述第二模仁一端設(shè)有第一入子，所述第一入子具有成型所述彎管的端口的結(jié)構(gòu)；

第二滑塊，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第二滑塊上設(shè)有第一連桿，所述第一連桿遠(yuǎn)離所述第二滑塊的一端樞接一第二入子，所述第二入子設(shè)于該第二模仁內(nèi)，所述第二入子為弧形結(jié)構(gòu)，所述第二入子成型所述彎管的彎孔部；

第二連桿，設(shè)于該第二模仁內(nèi)，該第二連桿一端樞接于所述第二模仁內(nèi)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心上、另一端與所述第一連桿及所述第二入子樞接固定。

可選的，所述第一模仁為母模仁，所述第二模仁為公模仁。

可選的，所述第二模仁內(nèi)具有退出導(dǎo)槽，開(kāi)模時(shí)，所述第二入子沿所述退出導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)。

可選的，該結(jié)構(gòu)還具有第一壓塊及第二壓塊，分別設(shè)于所述第二入子的內(nèi)側(cè)和外側(cè)且分別配合所述第二入子的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形狀。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)，所述第一滑塊帶動(dòng)所述第一入子退出所述彎管的所述端口，所述第二滑塊帶動(dòng)所述第一連桿進(jìn)而帶動(dòng)所述第二入子，所述第二入子在所述第二連桿的作用下沿著所述退出導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)，退出所述彎管的所述彎孔部。可見(jiàn)，利用該彎管退出結(jié)構(gòu)，可以達(dá)成對(duì)具有內(nèi)孔的彎管成型后的退出。

【附圖說(shuō)明】

圖1繪示為一種彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2，其中，圖2繪示本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種彎管退出結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足具有內(nèi)孔的彎管的成型及退出。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)，該退出結(jié)構(gòu)設(shè)于一模具，該模具具有第一模仁及第二模仁，所述彎管100具有一內(nèi)孔，該內(nèi)孔包括一端口101及一彎孔部102(本實(shí)施例，彎孔部102為弧形)，該彎管退出結(jié)構(gòu)包括：

第一滑塊201，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第一滑塊201靠近所述第二模仁一端設(shè)有第一入子202，所述第一入子202具有成型所述彎管100的端口101的結(jié)構(gòu)；

第二滑塊203，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第二滑塊203上設(shè)有第一連桿204，所述第一連桿204遠(yuǎn)離所述第二滑塊203的一端樞接一第二入子205，所述第二入子205設(shè)于該第二模仁內(nèi)，所述第二入子205為弧形結(jié)構(gòu)，所述第二入子205成型所述彎管100的彎孔部102；

第二連桿206，設(shè)于該第二模仁內(nèi)，該第二連桿206一端樞接于所述第二模仁內(nèi)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心207上、另一端與所述第一連桿204及所述第二入子205樞接固定。

其中，所述第一模仁可以為母模仁，所述第二模仁可以為公模仁。

其中，于本實(shí)施例，所述第二模仁內(nèi)具有退出導(dǎo)槽208，開(kāi)模時(shí)，所述第二入子205沿所述退出導(dǎo)槽208運(yùn)動(dòng)，所述退出導(dǎo)槽208具有導(dǎo)向作用。

其中，于本實(shí)施例，該結(jié)構(gòu)還具有第一壓塊209及第二壓塊210，分別設(shè)于所述第二入子205的內(nèi)側(cè)和外側(cè)且分別配合所述第二入子205的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形狀。

請(qǐng)?jiān)诮Y(jié)合參閱圖3，圖3繪示本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

開(kāi)模時(shí)，所述第一滑塊201帶動(dòng)所述第一入子202退出所述彎管100的所述端口101，所述第二滑塊203帶動(dòng)所述第一連桿204進(jìn)而帶動(dòng)所述第二入子205，所述第二入子205在所述第二連桿206的作用下沿著所述退出導(dǎo)槽208運(yùn)動(dòng)，退出所述彎管100的所述彎孔部102。

可見(jiàn)，利用本發(fā)明的彎管退出結(jié)構(gòu)，可以達(dá)成對(duì)具有內(nèi)孔的彎管100成型后的退出。

需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示一種彎管退出結(jié)構(gòu)，該退出機(jī)構(gòu)設(shè)于一模具，該模具具有第一模仁及第二模仁，所述彎管具有一端口及一彎孔部，該結(jié)構(gòu)包括：第一滑塊，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第一滑塊靠近所述第二模仁一端設(shè)有第一入子，所述第一入子具有成型所述彎管的端口的結(jié)構(gòu)；第二滑塊，設(shè)于該第一模仁內(nèi)，該第二滑塊上設(shè)有第一連桿，所述第一連桿遠(yuǎn)離所述第二滑塊的一端樞接一第二入子，所述第二入子設(shè)于該第二模仁內(nèi)，所述第二入子為弧形結(jié)構(gòu)，所述第二入子成型所述彎管的彎孔部；第二連桿，設(shè)于該第二模仁內(nèi)，該第二連桿一端樞接于所述第二模仁內(nèi)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心上、另一端與所述第一連桿及所述第二入子樞接固定。該結(jié)構(gòu)可以達(dá)成對(duì)具有內(nèi)孔的彎管成型后的退出。

技術(shù)研發(fā)人員：郭雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.25
技術(shù)公布日：2017.10.03