本發明涉及一種耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝。
背景技術：
由于F316/316L材料的化學成分與F316L一致，而強度與F316一致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機械性能；實際應用中，法蘭作為管線的連接件，于是在低溫工況條件下，F316/316L材料法蘭就成為了理想的產品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實際生產中不易于鍛造，故F316/316L材料的法蘭鍛造就成為行業內的一個開發熱點。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝，其表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量為Gd；
其工藝步驟為：鋼坯下料-拉拔-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械加工-外層涂覆；
選用鋼坯的化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為：
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750℃，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880℃，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010-1150℃，到溫后保溫15-18min；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6℃每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40℃；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至900-1300℃，保溫3-5小時，然后空冷至550-560℃，然后再次加熱至670-690℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至轉向支架表面，厚度為0.05-0.08mm，然后加熱至1300-1400℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至轉向支架表面，厚度為0.2-0.5mm，然后空冷至600-650℃，保溫15-20min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至200-250℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將轉向支架進行第一次熱處理：將轉向支架加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風冷以5-7℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗尺寸即可。
本發明進一步限定的技術方案是：
進一步的，前述的耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd。
前述的耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd。
本發明的有益效果是：鍛造后的熱處理為關鍵因素，本發明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應在-196℃，同時又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時兼具優異的機械性能；
同時，耐腐蝕金屬涂層，該涂層中加入了Cu元素能增加涂層的強度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強度；加入Cr、Mo元素能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土元素分兩次加熱，第一次加入起到催化劑的作用，有助于減小晶粒之間的間隙，提高整體強度，第二次加入稀土有助于促進各個元素之間的結合，形成致密的晶粒，提高強度和耐磨、耐腐蝕性能。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種一種耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝，其表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd；
其工藝步驟為：鋼坯下料-拉拔-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械加工-外層涂覆；
選用鋼坯的化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為：
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750℃，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880℃，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010-1150℃，到溫后保溫15-18min；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6℃每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40℃；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1027℃，保溫4小時，然后空冷至558℃，然后再次加熱至686℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至轉向支架表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至轉向支架表面，厚度為0.4mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至227℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將轉向支架進行第一次熱處理：將轉向支架加熱到625℃，保溫12h，然后用風冷以5℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗尺寸即可。
實施例2
本實施例提供的一種一種耐腐蝕耐低溫濾油網的處理工藝，其表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；
其工藝步驟為：鋼坯下料-拉拔-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械加工-外層涂覆；
選用鋼坯的化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；
熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為：
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750℃，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880℃，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010-1150℃，到溫后保溫15-18min；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6℃每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40℃；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1270℃，保溫4小時，然后空冷至558℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫36min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至轉向支架表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1310℃，保溫6小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至轉向支架表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至227℃迅速取出，然后再次加熱至425℃，保溫6小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將轉向支架進行第一次熱處理：將轉向支架加熱到627℃，保溫11h，然后用風冷以6℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗尺寸即可。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。