1.一種鋼材的改性鍍鋅處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）沖洗除雜：
先用去油液對待加工的鋼材進(jìn)行脫脂去油處理后，再沖去殘液后備用；
（2）酸洗處理：
將步驟（1）處理后的鋼材放入酸洗液中浸泡處理35~40min，取出后用清水漂洗干凈后備用；所述酸洗液中各物質(zhì)成分的重量百分比為：20~23%鹽酸、0.3~0.6%聚正磷酸鹽、0.2~0.4%鉬酸鈉、0.1~0.3%正釩酸鈉，余量為水；
（3）助鍍處理：
將步驟（2）處理后的鋼材放入助鍍劑中，保持助鍍劑為常溫，對鋼材助鍍處理30~35s后取出烘干備用；所述助鍍劑由如下重量份的物質(zhì)制成：9~12份氯化鋅、3.5~5.5份氯化鈉、0.3~0.5份氯化鎂、0.2~0.4份氯化鉀、0.15~0.25份氯化鈣、0.15~0.25份高錳酸鉀、0.1~0.2份磷酸二氫鉀、0.15~0.25份四硼酸鈉、0.05~0.1份硝酸鑭、0.05~0.15份硝酸鐿、0.05~0.1份硫酸鈰、0.05~0.1份硫酸鐿、0.4~0.5份植酸、0.3~0.4份助劑、100~110份去離子水，所述助劑由如下重量份的物質(zhì)組成：13~15份十二烷基磺酸鈉、7~10份辛基酚聚氧乙烯醚、6~8份溴化十六烷基吡啶、5~7份丙三醇、3~5份異丙醇胺、2~4份脂肪酸烷醇酰胺、1~2份烏洛托品；
（4）鍍鋅處理：
將步驟（3）處理后的鋼材放入鋅液中，加熱保持鋅液溫度為465~475℃，對鋼材浸鍍處理45~50s后取出烘干備用；
（5）激光沖擊處理：
將步驟（4）處理后的鋼材放入脈沖激光沖擊裝備中，控制脈沖激光的波長為940~970nm，脈沖寬度為26~27ns，單脈沖能量為4~6J，處理完成后取出備用；
（6）保溫處理：
將步驟（5）處理后的鋼材放入溫度為180~220℃的條件下保溫處理3~4h后取出，自然冷卻至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材的改性鍍鋅處理工藝，其特征在于，步驟（3）中所述助鍍劑的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將氯化鋅、氯化鈉、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣與去離子水共同混合，加熱保持溶液溫度為37~40℃，以500~550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌均勻后得混合液A備用；
（2）將高錳酸鉀、磷酸二氫鉀、四硼酸鈉、硝酸鑭、硝酸鐿、硫酸鈰、硫酸鐿加入到步驟（1）所得的混合液A中，升溫至45~48℃，以750~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌均勻后得混合液B備用；
（3）將植酸和助劑加入到步驟（2）所得的混合液B中，降至常溫后，再以1100~ 1150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材的改性鍍鋅處理工藝，其特征在于，步驟（4）中所述鋅液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05~0.08%的金屬鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材的改性鍍鋅處理工藝，其特征在于，步驟（5）中所述激光沖擊處理采用多次重復(fù)沖擊的方式，多次沖擊的重復(fù)率為0.27~0.33 Hz，搭接率為52%。