本發明屬于液壓管道，涉及一種用于液壓管道表面的金屬涂層及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的發展，在重型行業中對于液壓管道的運用尤其重要，不僅是由于液壓管道工作穩定，使用壽命長，經濟效益高，但是液壓管道對于環境的要求也非常嚴格，尤其是處于具有腐蝕性氣體或液體的氛圍中，高溫較高的環境下，具有粉塵顆粒的環境下等等，嚴重影響到液壓管道的使用壽命，所以需要一種具有耐腐蝕性強，耐高溫，耐摩擦等等特性的液壓管道，增加其使用壽命，節約成本。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于液壓管道表面的金屬涂層及其制備方法，該涂層不僅強度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕，提高液壓管道的耐腐蝕性能、耐摩擦性能和耐高溫能力，吸附性好，不易脫落，增加液壓管道的用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高生產效率。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.25-0.27%，鎂：1.06-1.08%，硅：2.25-2.28%，鋁：1.53-1.55%，鎳：9.23-9.25%，硒：0.23-0.25%，鈷：0.42-0.45%，鈮：0.74-0.76%，鋅：1.56-1.58%，鎢：1.32-1.34%，鈦：3.12-3.15%，銻：0.22-0.25%，稀土：3.14-3.16%，助劑：2.61-2.64%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.45-3.48%，釹：2.54-2.56%，釤：4.33-4.35%，銪：5.22-5.24%，釓：6.42-6.45%，鋱：5.23-5.25%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至670-680℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1150-1160℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后以16-18℃/s的速度水冷至480-490℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至320-350℃，保溫1-3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至640-650℃，保溫1-3小時，在降低至450-460℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.5-0.8mm，然后加熱至850-870℃，保溫1-3小時，再將溫度降至420-450℃，保溫1-2小時，水冷以5-8℃/s的速度冷卻至320-330℃，最后空冷至室溫即可。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.25%，鎂：1.06%，硅：2.25%，鋁：1.53%，鎳：9.23%，硒：0.23%，鈷：0.42%，鈮：0.74%，鋅：1.56%，鎢：1.32%，鈦：3.12%，銻：0.22%，稀土：3.14%，助劑：2.61%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.45%，釹：2.54%，釤：4.33%，銪：5.22%，釓：6.42%，鋱：5.23%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至670℃后，保溫1小時，然后將溫度升至1150℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后以16℃/s的速度水冷至480℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至320℃，保溫1小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至640℃，保溫1小時，在降低至450℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.5mm，然后加熱至850℃，保溫1小時，再將溫度降至420℃，保溫1小時，水冷以5℃/s的速度冷卻至320℃，最后空冷至室溫即可。
前述的用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.27%，鎂：1.08%，硅：2.28%，鋁：1.55%，鎳：9.25%，硒：0.25%，鈷：0.45%，鈮：0.76%，鋅：1.58%，鎢：1.34%，鈦：3.15%，銻：0.25%，稀土：3.16%，助劑：2.64%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.48%，釹：2.56%，釤：4.35%，銪：5.24%，釓：6.45%，鋱：5.25%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至680℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1160℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后以18℃/s的速度水冷至490℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至350℃，保溫3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至650℃，保溫3小時，在降低至460℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.8mm，然后加熱至870℃，保溫3小時，再將溫度降至450℃，保溫2小時，水冷以8℃/s的速度冷卻至330℃，最后空冷至室溫即可。
前述的用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.26%，鎂：1.07%，硅：2.26%，鋁：1.54%，鎳：9.24%，硒：0.24%，鈷：0.43%，鈮：0.75%，鋅：1.57%，鎢：1.33%，鈦：3.14%，銻：0.24%，稀土：3.15%，助劑：2.63%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.47%，釹：2.55%，釤：4.34%，銪：5.23%，釓：6.43%，鋱：5.24%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至675℃后，保溫2小時，然后將溫度升至1155℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后以17℃/s的速度水冷至485℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至325℃，保溫2小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至645℃，保溫2小時，在降低至456℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.7mm，然后加熱至860℃，保溫2小時，再將溫度降至430℃，保溫1.2小時，水冷以7℃/s的速度冷卻至325℃，最后空冷至室溫即可。
本發明的有益效果是：該涂層不僅強度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕，提高液壓管道的耐腐蝕性能、耐摩擦性能和耐高溫能力，增加液壓管道的用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高生產效率；其中涂層中加入鋁元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鎢元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入鈦和鈮元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鋅和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土，能在熱處理過程中細化晶粒，形成致密的晶體結構，增加涂層的強度和耐摩擦性能。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.25%，鎂：1.06%，硅：2.25%，鋁：1.53%，鎳：9.23%，硒：0.23%，鈷：0.42%，鈮：0.74%，鋅：1.56%，鎢：1.32%，鈦：3.12%，銻：0.22%，稀土：3.14%，助劑：2.61%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.45%，釹：2.54%，釤：4.33%，銪：5.22%，釓：6.42%，鋱：5.23%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至670℃后，保溫1小時，然后將溫度升至1150℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后以16℃/s的速度水冷至480℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至320℃，保溫1小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至640℃，保溫1小時，在降低至450℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.5mm，然后加熱至850℃，保溫1小時，再將溫度降至420℃，保溫1小時，水冷以5℃/s的速度冷卻至320℃，最后空冷至室溫即可。
實施例2
本實施例提供的一種用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.27%，鎂：1.08%，硅：2.28%，鋁：1.55%，鎳：9.25%，硒：0.25%，鈷：0.45%，鈮：0.76%，鋅：1.58%，鎢：1.34%，鈦：3.15%，銻：0.25%，稀土：3.16%，助劑：2.64%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.48%，釹：2.56%，釤：4.35%，銪：5.24%，釓：6.45%，鋱：5.25%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至680℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1160℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后以18℃/s的速度水冷至490℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至350℃，保溫3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至650℃，保溫3小時，在降低至460℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.8mm，然后加熱至870℃，保溫3小時，再將溫度降至450℃，保溫2小時，水冷以8℃/s的速度冷卻至330℃，最后空冷至室溫即可。
實施例3
本實施例提供的一種用于液壓管道表面的金屬涂層，該用于液壓管道表面的金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.26%，鎂：1.07%，硅：2.26%，鋁：1.54%，鎳：9.24%，硒：0.24%，鈷：0.43%，鈮：0.75%，鋅：1.57%，鎢：1.33%，鈦：3.14%，銻：0.24%，稀土：3.15%，助劑：2.63%，余量為鐵；
所述稀土的組分按質量百分比為：鑭：3.47%，釹：2.55%，釤：4.34%，銪：5.23%，釓：6.43%，鋱：5.24%，余量為銩；
該用于液壓管道表面的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：將碳、鎂、硅、鋁、鎳、硒、鈷、鈮、鋅、鎢、鈦、銻和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至675℃后，保溫2小時，然后將溫度升至1155℃，放入稀土元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后以17℃/s的速度水冷至485℃，再空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至325℃，保溫2小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至645℃，保溫2小時，在降低至456℃，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（2）中的粉末顆粒A噴涂至液壓管道表面厚度為0.7mm，然后加熱至860℃，保溫2小時，再將溫度降至430℃，保溫1.2小時，水冷以7℃/s的速度冷卻至325℃，最后空冷至室溫即可。
以上實施例中制造的涂層不僅強度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕，提高液壓管道的耐腐蝕性能、耐摩擦性能和耐高溫能力，增加液壓管道的用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高生產效率。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。