本實用新型涉及金屬制品表面拋光技術領域，尤其涉及一種金屬制品無塵拋光裝置。

背景技術：

在工業生產中，特別是日用五金加工中，拋光是影響產品質量的重要工序；然而拋光過程中不可避免的形成大量的粉塵，對人體產生極大危害，特別是在得不到有效控制時，易引起塵肺等職業病；而且大量粉塵污染化境，產生安全隱患；目前，針對現有的拋光粉塵問題，主要采用專用的治理裝置，存在設備復雜、昂貴、裝配及場地要求高等不足，而且大多數設備在設計時并未考慮粉塵的實際特性；由于拋光粉塵的80％-90％為金屬粉塵，因此，對于鎂、鈦等易燃材料，拋光過程中升溫快、火花大，即使采用專用的除塵設備，也僅是對粉塵的回收處理，不能杜絕粉塵的形成，也不能完全避免燃燒、爆炸等安全事故的發生。

專利CN201510743019.X(產生微靜電場的拋光組件及化學拋光設備)公布了一種電場輔助機械化學拋光方法，該方法必須采用電容產生的勻強電場分散或均勻化化學拋光液，以達到提高拋光質量、拋光效率的目的，受限于勻強電場的行程條件苛刻，該方法僅適合于電子產品等對于材料完整性、精密度要求高的小型、形狀規則產品的處理；而且，化學拋光過程不會產生粉塵，無需除塵，即勻強電場與粉塵無關。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬制品無塵拋光裝置，其具有無飛揚的金屬粉塵，避免對工人身體健康的影響，避免污染環境，杜絕了燃燒、爆炸等安全隱患。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：一種金屬制品無塵拋光裝置，它包括拋光系統以及一組弱電回路電路系統；

該拋光系統包括導電拋光磨輪和待加工金屬制品，兩者構成一對摩擦副；

該弱電回路電路系統包括弱電電源、分別連接于弱電電源正極和負極的導線以及相應數量的接電頭；

每根導線的一端與弱點電源的正極或負極連接，且該導線的另一端連接有接電頭；接電頭分別與導電拋光磨輪和待加工金屬制品電連接，使得拋光系統和弱電回路電路系統共同構成帶靜電場的金屬制品無塵拋光裝置，導電拋光磨輪設有絕緣手柄。

進一步，拋光系統包括導電拋光磨輪、待加工金屬制品以及固定該待加工金屬制品的導電固定工裝，導電拋光磨輪與固定在導電固定工裝上的待加工金屬制品構成一對摩擦副；

進一步，接電頭分別與導電固定工裝、待加工金屬制品或/和導電拋光磨輪電連接，使得拋光系統和弱電回路電路系統共同構成帶靜電場的金屬制品無塵拋光裝置。

進一步，所述導電拋光磨輪通過傳動軸連接有高速旋轉電機，該傳動軸上套設有帶軸套的接電頭，軸套通過支撐臂固定于高速旋轉電機的端部；所述軸套側壁上設有帶內螺紋的通孔，接電頭容置于帶內螺紋的通孔內并與穿設于軸套內的傳動軸觸接，接電頭上連接有導電彈簧，該導電彈簧的另一端固定在帶外螺紋的導電壓塊上，該導電壓塊螺合于帶內螺紋的通孔處，導電壓塊上連接有與弱電電源電極連通的導線，該接電頭通過軸套彈性壓裝于傳動軸上，獲得電源、拋光工件、拋光輪形成的回路；

進一步，所述的弱電電源與待加工金屬制品電連接方式優選通過彈性點接觸裝置與待加工金屬制品電連接，該彈性點接觸裝置包括彈性導電L形金屬條、固定于彈性導電L形金屬條短臂端的接電頭以及垂向固定板，彈性導電L形金屬條長臂水平設置，且其長臂端固定于垂向固定板上，接電頭與待加工金屬制品表面觸接時，彈性導電L形金屬條的長臂可彈性變形，以保持固定于彈性導電L形金屬條短臂端的接電頭緊密觸接于待加工金屬制品表面，無論待加工金屬制品水平向移動還是水平軸向旋轉，彈性導電L形金屬條短臂端的接電頭始終緊密觸接于待加工金屬制品表面，使機械拋光系統和弱電回路電路系統一直形成弱電回路，在通電狀態形成靜電場；

進一步，所述接電頭材質為銅材或石墨材料，接電頭是損耗品，其作用是防止導線與旋轉的傳動軸或移動的待加工金屬制品摩擦損耗后，導致接觸不良，從而無法形成帶電回路，使靜電場消失；

進一步，所述的弱電電源為可調壓的直流電源或交流電源，該弱電電源輸出電壓值為0.5V-36V；

進一步，為了提高拋光效率，可采用數控機床分別控制導電拋光磨輪通過傳動軸連接的高速旋轉電機和待加工金屬制品的運行軌跡，所述待加工金屬制品和/或導電固定工裝安裝在數控機床的可移動工作臺上，導電拋光磨輪通過傳動軸連接的高速旋轉電機安裝在數控機床的機械手上。

本實用新型的有益效果包括：

1、實現無塵拋光：本實用新型的無塵拋光裝置依靠靜電力作用，將磨削過程中形成的金屬碎屑緊緊的吸附于金屬制品表面，金屬碎屑不會在空中飛揚，從而達到無塵拋光的效果；而且即使斷電后，這種靜電力仍可持續一定時間，滿足后續清洗需求，實現整個作業過程的無塵化。

2、拋光強度低、工藝簡單、成本低廉：本實用新型的無塵拋光裝置僅需要對現有的普通拋光系統進行簡單通電處理，即使拋光過程的金屬制品摩擦副處于弱電回路電路中，無需專業的抽淋設備，不需要改變現有的拋光工藝；而且通電后形成的電塑變形、電加熱作用，降低了金屬制品表面的強度，加速了表面的塑形形變，降低了拋光壓力，降低了拋光強度。

3、安全、環保：本實用新型實現無塵作業，不會對環境、人體健康產生危害；而且本實用新型施加的回路電路為低壓電流，不存在安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例3結構示意圖。

圖4是圖3帶軸套的接電頭的局部放大結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例4結構示意圖。

圖6是圖5彈性點接觸裝置的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

參見圖1所示，一種金屬制品無塵拋光裝置，它包括拋光系統1以及一組弱電回路電路系統2；

該拋光系統1包括導電手動拋光磨輪11和待加工金屬制品12，兩者構成一對摩擦副；

該弱電回路電路系統2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負極212的兩根導線22以及相應數量的接電頭23；

一根導線22的一端與弱點電源21的正極211連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23，另一根導線22的一端與弱點電源21的負極212連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導電手動拋光磨輪11和待加工金屬制品12電連接，導電手動拋光磨輪11設有絕緣手柄，便于手動操作人員持握，導線連接后的導電拋光磨輪11與待加工金屬制品12與弱電回路電路系統2共同構成弱電回路，通電后產生靜電場。

所述接電頭23材質為石墨材料。

所述的弱電電源21為可調壓的直流電源，該弱電電源輸出電壓值為0.5V。

實施例2

參見圖2所示，一種金屬制品無塵拋光裝置，它包括拋光系統1以及一組弱電回路電路系統2；

拋光系統1包括導電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導電固定工裝13，導電拋光磨輪11與固定在導電固定工裝13上的待加工金屬制品12構成一對摩擦副；

該弱電回路電路系統2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負極212的兩根導線22以及相應數量的接電頭23；

一根導線22的一端與弱點電源21的正極211連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23，另一根導線22的一端與弱點電源21的負極212連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導電固定工裝13和待加工金屬制品12電連接，使得拋光系統和弱電回路電路系統共同構成帶靜電場的金屬制品無塵拋光裝置。

所述導電拋光磨輪11通過傳動軸3連接有高速旋轉電機4。

所述接電頭23材質為銅材。

所述的弱電電源21為可調壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為36V。

實施例3

參見圖3和圖4所示，一種金屬制品無塵拋光裝置，它包括拋光系統1以及一組弱電回路電路系統2；

拋光系統1包括導電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導電固定工裝13，導電拋光磨輪11與固定在導電固定工裝13上的待加工金屬制品12構成一對摩擦副；

該弱電回路電路系統2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211 和負極212的兩根導線22以及相應數量的接電頭23；

一根導線22的一端與弱點電源21的正極211連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23，另一根導線22的一端與弱點電源21的負極212連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23；兩接電頭23分別與導電拋光磨輪11和待加工金屬制品12電連接，使得拋光系統和弱電回路電路系統共同構成帶靜電場的金屬制品無塵拋光裝置。

所述導電拋光磨輪11通過傳動軸3連接有高速旋轉電機4，該傳動軸3上套設有帶軸套5的接電頭23，軸套5通過支撐臂51固定于高速旋轉電機4的端部；所述軸套5側壁上設有帶內螺紋的通孔52，接電頭23容置于帶內螺紋的通孔52內并與穿設于軸套5內的傳動軸3觸接，接電頭23上連接有導電彈簧53，該導電彈簧53的另一端固定在帶外螺紋的導電壓塊54上，該導電壓塊54螺合于帶內螺紋的通孔52處，導電壓塊54上連接有與弱電電源21電極連通的導線22，該接電頭23通過軸套5彈性壓裝于傳動軸3上，獲得電源、拋光工件、拋光磨輪形成的回路。

所述接電頭23材質為石墨材料。

所述的弱電電源21為可調壓的直流電源，該弱電電源輸出電壓值為18V。

實施例4

參見圖4-圖6所示，一種金屬制品無塵拋光裝置，它包括拋光系統1以及一組弱電回路電路系統2；

拋光系統1包括導電拋光磨輪11、待加工金屬制品12以及固定該待加工金屬制品12的導電固定工裝13，導電拋光磨輪11與固定在導電固定工裝13上的待加工金屬制品12構成一對摩擦副；

該弱電回路電路系統2包括弱電電源21、分別連接于弱電電源21正極211和負極212的三根導線22以及相應數量的接電頭23；

一根導線22的一端與弱點電源21的正極211連接，且該導線22的另一端連接有接電頭23，另兩根導線22的同一端與弱點電源21的負極212連接，且另兩根導線22的另一端分別連接有接電頭23；三接電頭23分別與固定該待加工金屬制品12的導電固定工裝13、待加工金屬制品12和導電拋光磨輪11電連接，使得拋光系統和弱電回路電路系統共同構成帶靜電場的金屬制品無塵拋光裝置。

所述導電拋光磨輪11通過傳動軸3連接有高速旋轉電機4，該傳動軸3 上套設有帶軸套5的接電頭23，軸套5通過支撐臂51固定于高速旋轉電機4的端部；所述軸套5側壁上設有帶內螺紋的通孔52，接電頭23容置于帶內螺紋的通孔52內并與穿設于軸套5內的傳動軸3觸接，接電頭23上連接有導電彈簧53，該導電彈簧53的另一端固定在帶外螺紋的導電壓塊54上，該導電壓塊54螺合于帶內螺紋的通孔52處，導電壓塊54上連接有與弱電電源21電極連通的導線22，該接電頭23通過軸套5彈性壓裝于傳動軸3上，獲得電源、拋光工件、拋光磨輪形成的回路。

所述的弱電電源21與待加工金屬制品12電連接方式為通過彈性點接觸裝置6與待加工金屬制品12電連接，該彈性點接觸裝置6包括彈性導電L形金屬條61、固定于彈性導電L形金屬條61短臂端的接電頭23以及垂向固定板62，彈性導電L形金屬條61長臂水平設置，且其長臂端固定于垂向固定板62上，接電頭23與待加工金屬制品12表面觸接時，彈性導電L形金屬條61的長臂可彈性變形，以保持固定于彈性導電L形金屬條短臂端的接電頭緊密觸接于待加工金屬制品表面，無論待加工金屬制品水平向移動還是水平軸向旋轉，彈性導電L形金屬條短臂端的接電頭始終緊密觸接于待加工金屬制品表面，使機械拋光系統和弱電回路電路系統一直形成弱電回路，在通電狀態形成靜電場。

所述接電頭23材質為銅材。

所述的弱電電源21為可調壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為25V。

實施例5

一種金屬制品無塵拋光裝置，其與實施例4不同之處在于，所述的弱電電源21為可調壓的交流電源，該弱電電源輸出電壓值為12V。

可采用數控機床7分別控制拋光磨輪11通過傳動軸3連接的高速旋轉電機4和待加工金屬制品12的運行軌跡，所述待加工金屬制品12和導電固定工裝13安裝在數控機床7的可移動工作臺上，高速旋轉電機4安裝在數控機床7的機械手上。

如上所述，本實用新型一種金屬制品無塵拋光裝置，所述的實施例及圖，只是本實用新型較好的實施效果，并不是只局限于本實用新型，凡是與本實用新型的結構、特征等近似、雷同者，均應屬于本實用新型保護的范圍。