1.一種采用等離子工藝制備高強(qiáng)鋁合金的方法，其特征在于包括有下列步驟：
步驟一，按目標(biāo)成分配原料；
制100Kg目標(biāo)成分稱取0.01～9.0Kg的鋅、0.1～5.0Kg的鎂、0.1～5.0Kg的銅、0.01～1.5Kg的錳、0.01～1.0Kg的鉻、0.01～1.5Kg的鈦、0.01～2.0Kg的硅、0.01～1.5Kg的鐵和余量的鋁組成原料；原料中各元素的平均粒度為150目；
步驟二，等離子制鋁合金熔體；
以等離子槍頭的鎢極作為電流的負(fù)極、基板作為電流的正極，在兩極上通交流電，電流100～200A，兩極之間產(chǎn)生的等離子體作為熱量，等離子槍起弧高度2.5～3.5㎜，掃描速度200～500㎜/min；
離子氣流量為0.45～0.8L/min，保護(hù)氣氣流量為3.5～7L/min；
等離子焰的溫度達(dá)到8000℃～20000℃；
將均勻混合的原料裝入送粉器，調(diào)節(jié)送料速率為15～30g/min；
快速冷卻速率為1.0×104～1.0×105K/s；
鋁合金熔體在保護(hù)氣的保護(hù)作用下采用多層往復(fù)噴射沉積的方式，每層厚度1.5～2.0㎜，在離子氣和保護(hù)氣的運(yùn)載作用下噴射沉積在基板上，制得鋁合金錠子；
步驟三，合金化鋁合金；
將步驟二的鋁合金錠子銑去氧化皮，對(duì)銑去氧化皮的錠子在400℃～550℃下進(jìn)行16～48小時(shí)均勻化處理，得到合金化的鋁合金錠子；
步驟四，致密化處理鋁合金；
將步驟三得到的合金化鋁合金錠子在350℃～450℃溫度下預(yù)熱30～60分鐘進(jìn)行變形加工，得到成致密化高強(qiáng)鋁合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用等離子工藝制備高強(qiáng)鋁合金的方法，其特征在于：制得的致密化高強(qiáng)鋁合金的晶粒平均尺寸為20～40微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用等離子工藝制備高強(qiáng)鋁合金的方法，其特征在于：制得的致密化高強(qiáng)鋁合金的顯微硬度為150～180HV，抗拉強(qiáng)度為520～585MPa。