本發(fā)明涉及起動(dòng)機(jī)零部件制造領(lǐng)域，特別地，涉及一種組合件定位裝置。

背景技術(shù)：

起動(dòng)機(jī)離心葉輪組合包括離心葉輪和篦齒環(huán)，離心葉輪與篦齒環(huán)過盈配合且配合面較窄，如圖1所示，當(dāng)對(duì)篦齒環(huán)內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工時(shí)，一種方法是是固定離心葉輪的端面，如圖1中的第一受力點(diǎn)1和第二受力點(diǎn)2處，但是離心葉輪的端面有陽極化膜層，如果膜層受壓就會(huì)受到破壞，另外一種方法是直接壓緊篦齒環(huán)的端面，如圖1中的第三受力點(diǎn)3處，受力部位靠近加工部位，待篦齒環(huán)內(nèi)孔加工完成后，松開壓緊裝置會(huì)引起篦齒環(huán)的變形，被加工的篦齒環(huán)內(nèi)孔形成喇叭口狀，篦齒環(huán)內(nèi)孔產(chǎn)生錐度，導(dǎo)致離心葉輪組合同軸度變大，以致于發(fā)動(dòng)機(jī)性能受到影響。另外，因?yàn)榇庸た诪閮?nèi)孔，內(nèi)圓磨頭或砂輪會(huì)進(jìn)出孔口，但是待加工內(nèi)孔空間狹小，不便于從內(nèi)孔進(jìn)行固定。

因此，對(duì)于起動(dòng)機(jī)類的組合件加工定位時(shí)會(huì)造成同軸度精度降低是凾待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種組合件定位裝置，以解決現(xiàn)有起動(dòng)機(jī)類組合加工定位時(shí)同軸度精度低的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種組合件定位裝置，組合件包括基準(zhǔn)件以及與基準(zhǔn)件過盈配合的待加工件，其特征在于，用于組合件加工時(shí)的定位，便于對(duì)待加工件的內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工，定位裝置包括：用于固定組合件的本體、與基準(zhǔn)件的中心孔間隙配合的兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套，以及用于基準(zhǔn)件的中心孔定位的固定件，固定件穿過基準(zhǔn)件的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套撐開至整環(huán)并固定于本體上。

進(jìn)一步地，基準(zhǔn)件的中心孔與待加工件的內(nèi)孔相互貫通。

進(jìn)一步地，本體包括底座，底座上設(shè)有供組合件抵接的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有與固定件的端部配合以固定固定件的鎖緊部。

進(jìn)一步地，凸臺(tái)為圓柱形。

進(jìn)一步地，底座上設(shè)有T型孔，以供底座與加工設(shè)備固定。

進(jìn)一步地，固定件為經(jīng)待加工件的內(nèi)孔穿過半環(huán)形開口襯套的螺栓。

進(jìn)一步地，鎖緊部為開設(shè)于凸臺(tái)的端面供螺栓連接的螺紋孔，以將組合件固定于凸臺(tái)上。

進(jìn)一步地，螺栓的光桿部位于兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套中，螺栓的螺紋部位于凸臺(tái)端面的螺紋孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，組合件為離心葉輪組合加工件，基準(zhǔn)件為離心葉輪，待加工件為與離心葉輪的端面過盈配合的篦齒環(huán)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套與離心葉輪的中心孔間隙配合，固定件經(jīng)篦齒環(huán)穿過離心葉輪的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套撐開至整環(huán)并固定至本體上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的組合件定位裝置，該定位裝置用于組合件加工時(shí)的定位，該組合件包括基準(zhǔn)件以及與基準(zhǔn)件過盈配合的待加工件，該定位裝置包括用于固定組合件的本體、與基準(zhǔn)件的中心孔間隙配合的兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套，以及用于固定基準(zhǔn)件中心孔的固定件；通過固定件穿過基準(zhǔn)件的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套撐開至整環(huán)，從而將組合件壓緊于本體上。該定位裝置的受力部位遠(yuǎn)離待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位處于無受力區(qū)域，僅受磨削抗力影響，提高了組合件定位裝置的同軸度精度；解決了現(xiàn)有的起動(dòng)機(jī)類組合件加工定位時(shí)受力部位靠近加工部位以致于加工部位會(huì)發(fā)生變形，造成同軸度的精度降低的技術(shù)問題。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是背景技術(shù)中起動(dòng)機(jī)離心葉輪組合加工示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的組合件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一受力點(diǎn)；2、第二受力點(diǎn)；3、第三受力點(diǎn)；

10、本體；11、底座；12、凸臺(tái)；

20、半環(huán)形開口襯套；

30、固定件；

40、離心葉輪；

50、篦齒環(huán)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照?qǐng)D2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種組合件定位裝置，該組合件包括基準(zhǔn)件以及與基準(zhǔn)件過盈配合的待加工件，該組合件定位裝置用于組合件加工時(shí)的定位，便于對(duì)待加工件的內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工，該組合件定位裝置包括：用于固定組合件的本體10、與基準(zhǔn)件的中心孔間隙配合的兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20，以及用于基準(zhǔn)件的中心孔定位的固定件30，固定件30穿過基準(zhǔn)件的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20撐開至整環(huán)并固定于本體10上。

在本實(shí)施例中，組合件為起動(dòng)機(jī)的離心葉輪組合件，基準(zhǔn)件為離心葉輪40，待加工件為與離心葉輪40的端面過盈配合的篦齒環(huán)50，離心葉輪40的中心孔與篦齒環(huán)50的內(nèi)孔相互貫通，半環(huán)形開口襯套20與離心葉輪40的中心孔間隙配合，固定件30經(jīng)篦齒環(huán)50的待加工孔穿過離心葉輪40的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20撐開至整環(huán)并固定與本體10上，具體地，半環(huán)形開口襯套20在固定件30的作用下與離心葉輪40的中心孔的內(nèi)壁面抵接固定，對(duì)離心葉輪40起到了定位和定心的作用；且該固定件30穿過篦齒環(huán)50的內(nèi)孔，經(jīng)離心葉輪40的中心孔將離心葉輪組合件壓緊于本體10上，使受力部位遠(yuǎn)離待加工部位，并且，固定件30遠(yuǎn)離待加工孔，不影響對(duì)篦齒環(huán)50的內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。

具體地，在本實(shí)施例中，對(duì)篦齒環(huán)50的內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工時(shí)，加工區(qū)域處于無受力區(qū)域，僅受磨削抗力的影響，加工時(shí)應(yīng)力已自然釋放，而且余量小，近似為自由狀態(tài)；完成加工后，松開固定件30，篦齒環(huán)50的加工區(qū)域不發(fā)生變形或不受壓緊力的影響，離心葉輪組合件的同軸度亦為加工時(shí)的同軸度，也就是說該組合件定位裝置不會(huì)降低離心葉輪組合件的同軸度精度。

本發(fā)明組合件定位裝置的受力部位遠(yuǎn)離待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位處于無受力區(qū)域，僅受磨削抗力影響，提高了組合件定位裝置的同軸度精度；避免了現(xiàn)有的起動(dòng)機(jī)類組合件加工定位時(shí)受力部位靠近加工部位以致于加工部位會(huì)發(fā)生變形，造成同軸度的精度降低。

優(yōu)選地，本體10底座11，底座11上設(shè)有供組合件抵接的凸臺(tái)12，凸臺(tái)12上設(shè)有與固定件30的端部配合以固定固定件30的鎖緊部。在本實(shí)施例中，底座11連接在車床或磨床等加工設(shè)備上，凸臺(tái)12與離心葉輪40的端面抵接，該抵接面支撐離心葉輪40的端面，受力較小，不影響離心葉輪40端面的陽極化膜層。

優(yōu)選地，凸臺(tái)12為圓柱形。在本實(shí)施例中，凸臺(tái)12為圓柱形以提供與離心葉輪40抵接的支撐面。

優(yōu)選地，底座11上設(shè)有T型孔，以供底座11與加工設(shè)備固定。在本實(shí)施例中，底座11上設(shè)有多個(gè)T型孔，緊固螺栓經(jīng)T型孔與機(jī)床固定連接。

優(yōu)選地，固定件30為經(jīng)待加工件的內(nèi)孔穿過半環(huán)形開口襯套20的螺栓。在本實(shí)施例中，固定件30為螺栓，螺栓穿過待加工件的內(nèi)孔和兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20，固定于鎖緊部上。

優(yōu)選地，鎖緊部為開設(shè)于凸臺(tái)12的端面供螺栓連接的螺紋孔，以將組合件固定于凸臺(tái)112上。在本實(shí)施例中，凸臺(tái)12的端面中心設(shè)有供螺栓連接的螺紋孔，以將離心葉輪組合件固定于凸臺(tái)12的螺紋孔內(nèi)，具體地，螺栓的光桿部位于兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20內(nèi)，螺栓的螺紋部位于凸臺(tái)12的螺紋孔內(nèi)。

本發(fā)明組合件定位裝置的工作原理為：初始狀態(tài)時(shí)，底座11固定于機(jī)床上，將兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20放入遠(yuǎn)離篦齒環(huán)50一側(cè)的離心葉輪40的中心孔內(nèi)，螺栓經(jīng)篦齒環(huán)50的內(nèi)孔穿過離心葉輪40的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形開口襯套20撐開至整環(huán)，與凸臺(tái)12上的螺紋孔鎖緊固定，凸臺(tái)12的端面與離心葉輪40的端面形成支靠面。

通過以上的描述可以得知：本發(fā)明的組合件定位裝置，通過固定件穿過基準(zhǔn)件的中心孔將兩個(gè)半環(huán)形的開口襯套撐開至整環(huán)，從而將組合件壓緊于本體上，以此對(duì)組合件進(jìn)行定位加工。該定位裝置的受力部位遠(yuǎn)離待加工件的加工部位，使待加工件的加工部位處于無受力區(qū)域，僅受磨削抗力影響，提高了組合件定位裝置的同軸度精度；解決了現(xiàn)有的起動(dòng)機(jī)類組合件加工定位時(shí)受力部位靠近加工部位以致于加工部位會(huì)發(fā)生變形，造成同軸度的精度降低的技術(shù)問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。