本發明涉及鋁合金擠出裝置技術領域，尤其涉及一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置及其擠出方法。

背景技術：

現有的擠出裝置大多由螺桿供料裝置進行持續供料，但是螺桿供料裝置提供的壓力較小，一般最高對物料提供500MPa~650MPa的壓力，無法提供更高的壓力。

因此有必要提供一種可提供更高壓力的鋁合金保壓擠出裝置及其擠出方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，可對物料提供持續性的較高的壓強，提高了產品的力學性能。

為實現上述目的，本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，該保壓擠出裝置包括柱塞式上料組件、三通件、儲料組件、成型模和保壓下料組件，柱塞式上料組件設置有補給流道、進料流道、上料活塞和用于閉合進料流道的截流閥，上料活塞滑動設置于進料流道，補給流道與進料流道導通，三通件設置有三通流道，進料流道與三通流道導通；儲料組件包括儲料腔、儲料活塞，儲料活塞滑動設置于儲料腔，儲料腔與三通流道導通；成型模設置有成型流道，成型流道與三通流道導通；保壓下料組件包括下料模、擋蓋和驅動擋蓋往復移動的驅動裝置，下料模設置有兩個定型流道，擋蓋往復滑動設置于定型流道，所述兩個定型流道相互平行設置且均與成型流道相互平行；保壓下料組件與成型模相對往復滑動設置以使得兩個定型流道交替與成型流道導通；成型模設置有保壓擋料部，保壓擋料部布置于定型流道的一端，成型流道布置于兩個保壓擋料部之間。

優選的，該保壓擠出裝置還包括放電體，放電體設置于所述三通流道內部且與三通件絕緣連接。

優選的，所述放電體設置有導電主體，導電主體的外圍間隔設置有放電針。

優選的，所述進料流道的體積大于儲料腔和定型流道的體積之和。

優選的，所述儲料腔的體積大于定型流道的體積。

優選的，該保壓擠出裝置還包括基座，所述成型模固定于基座，保壓下料組件滑動設置于成型模的一端，保壓下料組件與成型模的相對滑動方向垂直于該擠出裝置的擠出方向。

本發明的另一目的在于針對現有技術的不足提供一種易冷卻的鋁合金保壓擠出方法，

為實現上述目的，本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出方法，包括以下步驟：

A、調整保壓下料組件，使其中一個定型流道與成型流道同軸布置，使擋蓋位于定型流道的左端部；

B、加熱物料使物料熔融，物料經過補給流道進入進料流道；

C、儲料活塞沿著其擠出方向后退，上料活塞沿著擠出方向推進將物料擠入三通流道、儲料腔和成型流道；

D、控制儲料活塞和上料活塞的速度，使得成型流道物料的壓力保持于1200MPa~1500MPa；

E、沿著擠出方向移動擋蓋，同時調整儲料活塞或上料活塞，使物料保持步驟D中所述的壓力并流入與成型流道同軸布置的定型流道，物料充滿該定型流道后保壓15~20min；

F、調整保壓下料組件與成型模的相對位置，使得步驟E中所述的定型流道的端部貼合保壓擋料部的端面，同時對步驟E中所述的定型流道內的物料進行降溫；

G、調整保壓下料組件與成型模的相對位置，使得下料模的另一個定型流道與成型流道同軸布置，同時推動擋蓋將步驟F中所述的定型流道中的產品推出。

優選的，在步所述驟D中，為放電體施加脈沖電壓，使得流道內的物料中的水發生電解生成氧氣和氫氣并溢出。

本發明的有益效果：本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，可持續提供較高的壓強，可獲得晶粒更為細小的產品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產品出現針孔的現象，從而提高了產品的力學性能。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，在上料活塞與儲料活塞的配合下，可連續的對定型流道進行供料。在冷卻過程中，擋蓋可將物料壓緊于保壓擋料部的端面，從而使物料在冷卻的過程中保持較高的壓力，進一步提高了產品的性能。

附圖說明

圖1為本發明的前視方向的局部剖視結構示意圖。

圖2為本發明的成型模和保壓下料組件俯視方向的局部剖視結構示意圖。

圖3為成型模右視方向的結構示意圖。

附圖標記包括：

1—柱塞式上料組件

11—補給流道 12—進料流道 13—上料活塞

14—截流閥

2—三通件 21—三通流道

3—儲料組件 31—儲料腔 32—儲料活塞

4—成型模 41—成型流道 42—保壓擋料部

5—保壓下料組件

51—下料模 511—定型流道

52—擋蓋 53—驅動裝置

6—放電體 61—放電針 7—基座。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

如圖1~3所示，本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，該保壓擠出裝置包括柱塞式上料組件1、三通件2、儲料組件3、成型模4和保壓下料組件5，柱塞式上料組件1設置有補給流道11、進料流道12、上料活塞13和用于閉合進料流道12的截流閥14，上料活塞13滑動設置于進料流道12，補給流道11與進料流道12導通，三通件2設置有三通流道21，進料流道12與三通流道21導通；儲料組件3包括儲料腔31、儲料活塞32，儲料活塞32滑動設置于儲料腔31，儲料腔31與三通流道21導通；成型模4設置有成型流道41，成型流道41與三通流道21導通；保壓下料組件5包括下料模51、擋蓋52和驅動擋蓋52往復移動的驅動裝置53；下料模51設置有兩個定型流道511，擋蓋52往復滑動設置于定型流道511，所述兩個定型流道511相互平行設置且均與成型流道41相互平行；保壓下料組件5與成型模4相對往復滑動設置以使得兩個定型流道511交替與成型流道41導通，成型模4設置有保壓擋料部42，保壓擋料部42布置于定型流道511的一端，成型流道41布置于兩個保壓擋料部42之間。

驅動裝置53具體可為液壓缸，液壓缸的活塞桿與擋蓋52連接。擋蓋52的橫截面與定型流道511的橫截面相同，擋蓋52可沿著定型流道511滑動從而限制定型流道511內的物料。本發明的截流閥14關閉后，儲料活塞32可在保持一定壓力的前提下將物料推入定型流道511，并且可后退上料活塞13，使物料通過補給流道11進入進料流道12。

本發明的柱塞式上料組件1相比于現有的螺桿式上料裝置可以對物料提高更高的壓力。三通件2用于導通進料流道12、儲料腔31和成型流道41。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，可調整保壓下料組件5，使其中一個定型流道511與成型流道41同軸布置，使擋蓋52位于定型流道511的左端部，熔融的物料經過補給流道11進入進料流道12，儲料活塞32沿著其擠出方向后退，上料活塞13沿著擠出方向推進將物料擠入三通流道21、儲料腔31和成型流道41，控制儲料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的壓力保持于預定壓強，從而趕出物料內部的氣體，從而減少出現針孔的可能；然后沿著擠出方向移動擋蓋52，同時調整儲料活塞32或上料活塞13，使物料保持壓力并流入與成型流道41同軸布置的定型流道511，物料充滿該定型流道511后保壓一段時間后，調整保壓下料組件5與成型模4的相對位置，使得定型流道511的端部貼合保壓擋料部42的端面，同時對定型流道511內的物料進行降溫，使物料在冷卻的過程中保持較高的壓力，然后調整保壓下料組件5與成型模4的相對位置，使得下料模51的另一個定型流道511與成型流道41同軸布置，同時推動擋蓋52將定型流道511中凝固的產品推出，從而獲得產品。

本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，可提供較高的壓強，可獲得晶粒更為細小的產品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產品出現針孔的現象，從而提高了產品的力學性能。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，在上料活塞13與儲料活塞32的配合下，可連續的對定型流道511進行供料，并且可提供持續性的較高的壓強。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，可使物料在冷卻的過程中保持較高的壓力，進一步提高了產品的性能。

優選的，該保壓擠出裝置還包括放電體6，放電體6設置于所述三通流道21內部且與三通件2絕緣連接。具體的，所述放電體6設置有導電主體，導電主體的外圍間隔設置有放電針61。物料充滿三通流道21后，放電體6與電源接通后，在物料中形成電流，物料中含有的水在高溫的環境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質三氧化二鋁，進而提高了產品的力學性能。放電針61提高了放電的均勻性，提高了電解的效果。

具體的，所述進料流道12的體積大于儲料腔31和定型流道511的體積之和。進一步的，所述儲料腔31的體積大于定型流道511的體積。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出裝置，便于對定型流道511實現連續供料。

具體的，該保壓擠出裝置還包括基座7，所述成型模4固定于基座7，保壓下料組件5滑動設置于成型模4的一端，保壓下料組件5與成型模4的相對滑動方向垂直于該擠出裝置的擠出方向。

本發明的一種鋁合金保壓擠出方法，包括以下步驟：

A、調整保壓下料組件5，使其中一個定型流道511與成型流道41同軸布置，使擋蓋52位于定型流道511的左端部；

B、加熱物料使物料熔融，物料經過補給流道11進入進料流道12；

C、儲料活塞32沿著其擠出方向后退，上料活塞13沿著擠出方向推進將物料擠入三通流道21、儲料腔31和成型流道41；

D、控制儲料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的壓力保持于1200MPa~1500MPa；

E、沿著擠出方向移動擋蓋52，同時調整儲料活塞32或上料活塞13，使物料保持步驟D中所述的壓力并流入與成型流道41同軸布置的定型流道511，物料充滿該定型流道511后保壓15~20min；

F、調整保壓下料組件5與成型模4的相對位置，使得步驟E中所述的定型流道511的端部貼合保壓擋料部42的端面，同時對步驟E中所述的定型流道511內的物料進行降溫；

G、調整保壓下料組件5與成型模4的相對位置，使得下料模51的另一個定型流道511與成型流道41同軸布置，同時推動擋蓋52將步驟F中所述的定型流道511中的產品推出。

本發明的一種鋁合金保壓擠出方法，可利用上述鋁合金保壓擠出裝置，可對物料提供較高的壓強，可獲得晶粒更為細小的產品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產品出現針孔的現象，從而提高了產品的力學性能。本發明的一種鋁合金保壓擠出方法，可調控上料活塞13和儲料活塞32，從而實現連續的對定型流道511進行供料，提高了作業效率。本發明的一種易冷卻的鋁合金保壓擠出方法，可使物料在冷卻的過程中保持較高的壓力，進一步提高了產品的性能。

優選的，在步所述驟D中，為放電體6施加脈沖電壓，使得流道內的物料中的水發生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本發明的一種鋁合金保壓擠出方法，可將物料中含有的水在高溫的環境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質三氧化二鋁，進而提高了產品的力學性能。

綜上所述可知本發明乃具有以上所述的優良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。