本實用新型涉及鋼管內(nèi)壁除銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中、小管徑的直管及大曲率彎管的內(nèi)壁除銹裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)活動中，直管及大曲率彎管的使用非常廣泛。在直管及大曲率彎管的使用中，管的內(nèi)壁會產(chǎn)生銹跡和貼附一些污垢。以往的管內(nèi)除銹、垢的方式一般是靠人工敲擊、鏟除或者高壓噴砂，使銹、污垢與管壁分離，這些方式勞動強度大，效率低，而且不能有效的清除復(fù)雜管壁的內(nèi)的銹跡和污垢，還要劃傷金屬表面。另外一種方法是采用化學(xué)除垢，采用酸性化學(xué)液與管壁內(nèi)的銹、垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使污垢疏松。這種方法工藝復(fù)雜，工藝條件要求高，而且酸性化學(xué)液有可能有殘留，會對以后管內(nèi)通入的氣體及液體產(chǎn)生污染。酸性化學(xué)液在除銹過程中還會產(chǎn)生“三廢”，造成壞境污染，因而此方法未被大量應(yīng)用。由于一些管內(nèi)的銹跡、污垢不能較好的清除，只能更換新管，這無疑增加了設(shè)備的成本。

在一些彎管的制作過程中，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入填充物，如砂粒、松脂等。在煨制后，需將填充物徹底清除，如果填充物非常粘稠，會貼附在內(nèi)壁中很難清除，這就需要對管內(nèi)進行除去填充物的處理。

查閱相關(guān)文獻(xiàn)，中國專利公開(公告)號：CN204076033，公開了一種管內(nèi)壁的除銹裝置，該裝置采用噴砂方法來達(dá)到除銹的目的，此方法配置導(dǎo)爆索和雷管組成的動力源，當(dāng)動力源作用時，其能量推動塑料管內(nèi)的砂粒高速散發(fā)，撞擊管壁上的銹、垢，使其快速與管壁分離。此方法不能用于管型較為復(fù)雜的長管，而且在噴砂過程中，會對管內(nèi)第一處彎曲處進行重復(fù)、強力的撞擊，會造成管內(nèi)彎曲處的劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種管內(nèi)壁除銹裝置，可以簡單有效的去除貼附在管內(nèi)壁上的銹跡。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管內(nèi)壁除銹裝置，包括支座、小帶輪、電機、大帶輪、皮帶、環(huán)形磁極裝置、保護蓋、導(dǎo)向裝置、柱形磁石，支座分為上支座和下支座兩個部分，電機固定在下支座上，小帶輪與電機的輸出軸固定連接，環(huán)形磁極裝置通過軸承安裝在上支座上，大帶輪固定在環(huán)形磁極裝置的前端，大帶輪通過皮帶與小帶輪傳動連接，保護蓋設(shè)置在環(huán)形磁極裝置的后側(cè)與上支座固定連接，保護蓋的中間部位設(shè)置有圓筒，該圓筒伸入在環(huán)形磁極裝置中，導(dǎo)向裝置安裝在保護蓋上，除銹時，工件放置在保護蓋中部的圓筒中，柱形磁石吸附在工件內(nèi)部。

所述環(huán)形磁極裝置包括磁軛、磁極頭、磁極架、磁軛為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，通過軸承安裝在上支座上，磁軛的前端與大帶輪固定連接，在磁軛的后端呈圓周均勻分布安裝有四個磁極架，四個磁極頭分別吸附在四個磁極架上。

所述磁極頭為釹鐵硼磁鐵。

所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪基座、導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向輪基座的一端，導(dǎo)向輪基座為開叉設(shè)計或者在導(dǎo)向輪基座上設(shè)有長孔。

在所述保護蓋的外表面上設(shè)有兩個凹槽，凹槽夾角為60°，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪基座安裝在凹槽中通過螺栓與保護蓋連接。

在所述柱形磁石上吸附有磁性磨料。

還包括手柄，手柄固定在上支座上。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型可以有效的對一些中、小徑直管及大曲率彎管等用人工方法難以除銹的管件進行效率較高、除銹效果較好的加工。

2)本實用新型除銹原理是管外部磁極帶動管內(nèi)的柱形磁極旋轉(zhuǎn)，并進行軸向進給，可以均勻的加工整個曲率彎管，較采用噴砂等方法，在管彎曲處不會產(chǎn)生劃傷、除銹不均勻等問題。

3)本實用新型采用物理除銹，不會對以后管內(nèi)通入的氣體或液體產(chǎn)生污染，加工后不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，污染環(huán)境。

附圖說明

圖1是一種管內(nèi)壁除銹裝置的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種管內(nèi)壁除銹裝置的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種管內(nèi)壁除銹裝置的后視圖。

圖4是圖3的A-A視圖。

圖5是一種管內(nèi)壁除銹裝置的磁極分布圖。

圖中：1-下支座、2-小帶輪、3-皮帶、4-上支座、5-大帶輪、6-磁軛、7-磁極頭、8-導(dǎo)向裝置、8-1導(dǎo)向輪基座、8-2導(dǎo)向輪、9-保護蓋、9-1圓筒、10-柱形磁石、11-工件、12-手柄、13-軸承、14-電機、15-磁極架、16-磁性磨料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的實施方式進一步說明：

如圖1-圖5所示，一種管內(nèi)壁除銹裝置，包括支座、小帶輪2、電機14、大帶輪5、皮帶3、環(huán)形磁極裝置、保護蓋9、導(dǎo)向裝置8、柱形磁石10，支座分為上支座4和下支座1兩個部分，電機14固定在下支座1上，小帶輪2與電機14的輸出軸固定連接，環(huán)形磁極裝置通過軸承13安裝在上支座4上，大帶輪5固定在環(huán)形磁極裝置的前端，大帶輪5通過皮帶3與小帶輪2傳動連接，保護蓋9設(shè)置在環(huán)形磁極裝置的后側(cè)與上支座4固定連接，保護蓋9的中間部位設(shè)置有圓筒9-1，該圓筒9-1伸入在環(huán)形磁極裝置中，導(dǎo)向裝置8安裝在保護蓋9上，除銹時，工件11放置在保護蓋9中部的圓筒9-1中，柱形磁石10吸附在工件11內(nèi)部。小帶輪2與大帶輪5處于同一個工作平面內(nèi)，通過皮帶3聯(lián)動工作。

見圖4、圖5，所述環(huán)形磁極裝置包括磁軛6、磁極頭7、磁極架15、磁軛6為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，通過軸承13安裝在上支座4上，磁軛6的前端與大帶輪5固定連接，在磁軛6的后端呈圓周均勻分布安裝有四個磁極架15，四個磁極頭7分別吸附在四個磁極架15上。

磁軛6后端設(shè)有較寬的端面，端面上呈圓周均勻分布設(shè)有四個凹槽，四個磁極架15分別嵌入四個凹槽中，在凹槽中設(shè)有螺紋孔，磁極架15為開叉設(shè)計，也可以在磁極架15上加工長孔，磁極架15通過螺栓與磁軛6連接，四個磁極頭7按順時針分布為N極、N極、S極、S極分別吸附在四個磁極架15上，由此而形成兩條密集的磁力線，能夠增大對柱形磁石10的吸附力，使除銹效率更高。由于磁極架15為開叉設(shè)計或者在磁極架15上加工長孔，可以根據(jù)工件11的管徑調(diào)節(jié)磁極頭7的相對位置。

所述磁極頭7為釹鐵硼磁鐵。

所述導(dǎo)向裝置8包括導(dǎo)向輪基座8-1、導(dǎo)向輪8-2，導(dǎo)向輪8-2安裝在導(dǎo)向輪基座8-1的一端，導(dǎo)向輪基座8-1為開叉設(shè)計或者在導(dǎo)向輪基座8-1上設(shè)有長孔。

在所述保護蓋9的外表面上設(shè)有兩個凹槽，凹槽的夾角為60°，兩個凹槽的中心線相 交于磁軛6的軸線上，導(dǎo)向裝置8的導(dǎo)向輪基座8-1安裝在凹槽中通過螺栓與保護蓋9連接。

裝卡工件11時，將工件11放置于保護蓋9中部的圓筒9-1中，由于導(dǎo)向輪基座8-1為開叉設(shè)計或者在導(dǎo)向輪基座8-1上設(shè)有長孔，可以調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向裝置8向內(nèi)伸出的長度，使兩個導(dǎo)向輪8-2頂住工件11。該結(jié)構(gòu)可以使本實用新型的裝置與不同管徑的工件11進行裝卡配合，從而實現(xiàn)對不同管徑工件11的除銹加工。

在所述柱形磁石10上吸附有磁性磨料16。柱形磁石10是徑向充磁的磁石。磁性磨料16可以采用80目的鐵粉。

還包括手柄12，手柄12固定在上支座4上。

采用一種管內(nèi)壁除銹裝置對管內(nèi)壁進行除銹的方法如下：

將工件11放置于保護蓋9中部的圓筒9-1中，將帶有磁性磨料16的柱形磁石10吸附于工件11的內(nèi)部與磁極頭7相對應(yīng)的位置，調(diào)整兩個導(dǎo)向裝置8的位置，使導(dǎo)向裝置8的導(dǎo)向輪8-2頂住工件11，使工件11與裝置相對固定；

啟動電機14，電機14帶動小帶輪2旋轉(zhuǎn)，小帶輪2通過皮帶3將運動傳遞給大帶輪5，與大帶輪5固定連接的磁軛6帶動四個磁極頭7圍繞工件11旋轉(zhuǎn)，四個磁極頭7產(chǎn)生兩條繞軸線旋轉(zhuǎn)的磁場，帶動柱形磁石10和吸附于其上的磁性磨料16在工件11內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)摩擦，從而實現(xiàn)對工件11內(nèi)壁的除銹加工；

在裝置啟動后，慢速沿管推動裝置，沿軸向逐漸地清除工件11內(nèi)壁上的鐵銹。在裝置與工件11的相對運動的過程中，導(dǎo)向輪8-2與工件11之間為滾動摩擦，而工件11另一端與保護蓋圓筒9-1之間為線摩擦，其摩擦阻力都很小。