本實用新型涉及黃金生產領域,具體涉及焙燒爐。

背景技術：

在黃金生產領域，從高銅金精礦中提取金的做法首先是將高銅金精礦進行焙燒，在焙燒的過程中使硫、碳、砷等物質氧化，從而達到去除其中硫、碳、砷等雜質的目的。同時，焙燒可以使金精礦的間隙變大，將金充分暴露出來，以便于接下來進行氰化浸出時能夠和氰化物充分接觸，從而提高金的浸出率。焙燒的過程是在專業的高銅金精礦焙燒爐中進行，現有的焙燒爐是在爐體底部設置空氣分布板，空氣分布板下方為進氣室，進氣室與鼓風機連通。空氣分布板上方為焙燒室，焙燒室側面設置進料口和出料口。工作人員將金精礦加入焙燒室內進行焙燒，焙燒后產出的焙砂從出料口排出進入后續工藝流程。

但是現有的焙燒爐存在較多缺點，首先是焙燒時間過長，這就大大的降低了黃金生產的效率。同時由于焙燒產生大量的SO₂、SO₃等氣體，現有技術中只是簡單的將這些氣體收集利用在硫酸的生產加工上，導致在焙燒過程中產生的大量熱能被浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠大大提高焙燒效果的、節能環保的處理高銅金精礦的焙燒爐。

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種處理高銅金精礦的焙燒爐，包括爐體，所述爐體下部設置氣體分布板，所述爐體頂部設置排氣孔；所述氣體分布板將爐體分為位于上方的焙燒室和位于下方的進氣室，所述進氣室通過管路與鼓風機連接，所述鼓風機與氣體混合箱連接，所述氣體混合箱設置空氣進口和氧氣進口，所述氧氣進口與氧氣儲存罐連接；所述氧氣儲存罐與制氧機連接；所述焙燒室一側設置進料口，相對的另一側底部設置出料口；所述進料口通過管路與砂泵連接，所述砂泵與儲料箱連接；還包括蒸發水箱，所述蒸發水箱內設置穿過蒸發水箱的換熱盤管，所述換熱盤管與排氣孔連接，所述蒸發水箱設置蒸汽出口，所述蒸汽出口與葉輪機組連接，所述葉輪機組與蓄電池電連接，所述蓄電池通過逆變器后分別與鼓風機、制氧機、砂泵電連接。

優選的，所述焙燒室側面中部設置二次進氣口。

優選的，還包括粉碎機，所述粉碎機的出口與儲料箱連接，粉碎機與蓄電池電連接。

優選的, 所述氣體混合箱內設置氧氣濃度探測器，所述氧氣濃度探測器與顯示面板連接，所述顯示面板位于氣體混合箱表面。

優選的，所述氣體混合箱內設置氧氣分散組件，所述氧氣分散組件包括三個均勻分布在氧氣進口處的導向板，所述相鄰的導向板之間夾角為45度，所述位于兩側的導向板與氣體混合箱內壁的夾角為45度。

本實用新型的有益效果集中體現在，能夠提高焙燒室內的氧氣濃度，從而極大的提高焙燒效率和焙燒效果，同時能夠充分利用熱能，節能環保。 具體來說，本實用新型的制氧機能夠制備氧氣，氧氣在氣體混合箱中和空氣混合至適當比例再經由鼓風機吹送進爐體內，這就使爐體內實現富氧焙燒，特別適合一些處理難度較大的高銅金精礦，在保證較好的焙燒效果的同時大大的縮短了焙燒時間，這無疑提高了企業的經濟效益。另外本實用新型從排氣孔排出的高溫氣體中的熱能，通過換熱盤管、葉輪機組轉換后變為電能儲存在蓄電池中，并通過蓄電池為制氧機、鼓風機等供電，這就大大地降低了能源消耗，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為導向板的安裝示意圖。

具體實施方式

結合圖1-2所示的一種處理高銅金精礦的焙燒爐，包括爐體1，所述爐體1下部設置氣體分布板2，所述爐體1頂部設置排氣孔3。所述氣體分布板2將爐體1分為位于上方的焙燒室4和位于下方的進氣室5。所述進氣室5通過管路與鼓風機6連接，所述鼓風機6與氣體混合箱7連接，所述氣體混合箱7設置空氣進口9和氧氣進口8，所述氧氣進口8與氧氣儲存罐10連接。所述氣體混合箱7用于將氧氣與空氣混合均勻。所述氧氣儲存罐10與制氧機11連接，制氧機11用于制備氧氣，制備好的氧氣可以儲存在氧氣儲存罐10中待用。所述焙燒室4一側設置進料口12，進料口12用于高銅金精礦給料，相對的另一側底部設置出料口13，出料口13能夠排出焙砂。還可以在所述焙燒室4側面中部設置二次進氣口22，二次進氣口22為上部的物料通入空氣，進一步提高焙燒的效果。所述進料口12通過管路與砂泵14連接，所述砂泵14與儲料箱15連接，砂泵14將儲料箱15內的高銅金精礦粉料抽送至焙燒室4。為了提高本實用新型的性能，還可以設置粉碎機23，所述粉碎機23的出口與儲料箱15連接。這樣一來就能確保焙燒室內的高銅金精礦顆粒更細，便于提高焙燒的效果。

本實用新型還包括蒸發水箱16，所述蒸發水箱16內設置穿過蒸發水箱16的換熱盤管17，所述換熱盤管17一端與排氣孔3連接，另一端通常設置有旋風除塵器。在焙燒過程中排出的高溫氣體可以通過換熱盤管17與蒸發水箱16中的水進行換熱，由于排出的氣體溫度較高，完全能夠滿足熱力發電的需求。因此所述蒸發水箱16設置蒸汽出口18，所述蒸汽出口18與葉輪機組19連接，所述葉輪機組19與蓄電池20電連接，所述蓄電池20通過逆變器21后分別與鼓風機6、制氧機11、粉碎機23、砂泵14電連接，為了防止圖像產生干擾，圖中只示出葉輪機組19、蓄電池20、逆變器21的連接關系。

本實用新型在使用過程當中，制氧機11能夠制備氧氣，氧氣在氣體混合箱7中和空氣混合至適當比例再經由鼓風機6吹送進爐體1內，這就使爐體1內實現富氧焙燒，特別適合一些處理難度較大的高銅金精礦，在保證較好的焙燒效果的同時大大地縮短了焙燒時間，這無疑提高了企業的經濟效益。另外本實用新型從排氣孔3排出的高溫氣體中的熱能，通過換熱盤管17、葉輪機組19轉換后變為電能儲存在蓄電池20中，并通過蓄電池20為制氧機11、鼓風機6等供電，這就大大地降低了能源消耗，具有廣闊的應用前景，經過葉輪機組19后冷凝的水還可以通過水泵重新抽送至蒸發水箱16循環使用。為了使工作人員能夠準確掌握氧氣濃度，還可以在所述氣體混合箱7內設置氧氣濃度探測器24，所述氧氣濃度探測器24與顯示面板25連接，所述顯示面板25位于氣體混合箱7表面。在此基礎上還可以進一步優化為如圖2所示的結構，所述氣體混合箱7內設置氧氣分散組件，所述氧氣分散組件包括三個均勻分布在氧氣進口8處的導向板26，所述相鄰的導向板26之間夾角為45度，所述位于兩側的導向板26與氣體混合箱7內壁的夾角為45度，導向板26可以將氧氣均勻的分散在氣體混合箱7內。