本實用新型涉及一種銅帶加工的退火裝置，屬于銅帶加工技術領域。

背景技術：

銅帶是一種金屬元件，產品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

其中涂錫銅帶是光伏產業(yè)太陽能電池中的關鍵部件，對于太陽能電池的能源效率和使用壽命至關重要，因此對涂錫銅帶的質量和性能要求很高。其中，涂錫銅帶產品的屈服強度和拉拔力質量對電池片的焊接后質量影響很大，如果產品的屈服強度偏大和拉拔力偏小，將影響電池片的性能和外觀。如何降低涂錫銅帶的屈服強度和提高電池組件的拉拔力，是涂錫銅帶在生產中急待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種銅帶加工的退火裝置，該退火裝置通過高溫及冷卻過程，銅帶的屈服強度和拉拔力質量得到很大提高。

本實用新型通過下述方案實現：一種銅帶加工的退火裝置，其包括殼體、進料輥和出料輥，所述進料輥設置在所述殼體的左端，所述出料輥設置在所述殼體的右端，所述殼體內部從左至右依次設有加熱室、冷卻室和干燥室，所述加熱室和所述冷卻室內均設有多個輸送輥，多個所述輸送輥上下間隔排列，銅帶通過所述進料輥依次傳輸連接所述加熱室和所述冷卻室內的輸送輥，然后穿過所述干燥室并通過所述出料輥傳輸連接出，所述加熱室內設有電熱裝置，且四周連有惰性氣體管，所述冷卻室內裝有冷卻液。

所述輸送輥設置間隔設置在所述電熱裝置的上下兩端，所述銅帶波浪形多次穿過所述電熱裝置。

所述輸送輥設置間隔設置在所述冷卻液的內部和上部，所述銅帶穿過所述冷卻液。

所述冷卻室的上端連有冷卻液循環(huán)進管，下端連有冷卻液循環(huán)出管。

所述干燥室的上端連有干燥風管，下端連有排水管。

所述殼體的左端側壁上設有進料孔，右端側壁上設有出料孔。

所述冷卻室的左端側壁上也設有進料孔，右端側壁上也設有出料孔。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種銅帶加工的退火裝置包括加熱室、冷卻室及干燥室，銅帶經過加熱、冷卻及干燥過程后，其屈服強度和拉拔力質量得到很大提高；

2、本實用新型一種銅帶加工的退火裝置的加熱室內設置有電熱裝置，銅帶通過輸送輥來回數次經過電熱裝置，使得加熱效果好，溫度易于控制；

3、本實用新型一種銅帶加工的退火裝置的加熱室內通入有惰性氣體，避免銅帶高溫與空氣接觸產生氧化反應；

4、本實用新型一種銅帶加工的退火裝置通過干燥風對銅帶進行干燥，簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種銅帶加工的退火裝置的結構示意圖。

圖中：1為殼體，2為進料輥，3為出料輥，4為加熱室，5為冷卻室，6為干燥室，7為輸送輥，8為銅帶，9為電熱裝置，10為惰性氣體管，11為冷卻液，12為冷卻液循環(huán)進管，13為冷卻液循環(huán)出管，14為干燥風管，15為排水管，16為進料孔，17為出料孔。

具體實施方式

下面結合圖1對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護范圍不局限所述內容。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂，應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現開發(fā)者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種銅帶加工的退火裝置，其包括殼體1、進料輥2和出料輥3，進料輥2設置在殼體1的左端，出料輥3設置在殼體1的右端，殼體1內部從左至右依次設有加熱室4、冷卻室5和干燥室6，加熱室4和冷卻室5內均設有多個輸送輥7，多個輸送輥7上下間隔排列，銅帶8通過進料輥2依次傳輸連接加熱室4和冷卻室5內的輸送輥7，然后穿過干燥室6并通過出料輥3傳輸連接出，加熱室4內設有電熱裝置9，電熱裝置9屬于現有公知技術，其內部結構、工作原理以及工作過程在此不再贅述，四周連有惰性氣體管10，冷卻室5內裝有冷卻液11。

輸送輥7設置間隔設置在電熱裝置9的上下兩端，銅帶8波浪形多次穿過電熱裝置9，輸送輥7設置間隔設置在冷卻液11的內部和上部，銅帶8穿過冷卻液11，冷卻室5的上端連有冷卻液循環(huán)進管12，下端連有冷卻液循環(huán)出管13，干燥室6的上端連有干燥風管14，下端連有排水管15，殼體1的左端側壁上設有進料孔16，右端側壁上設有出料孔17，冷卻室5的左端側壁上也設有進料孔16，右端側壁上也設有出料孔17。

盡管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。