本實用新型屬于電纜生產設備技術領域，具體涉及一種電纜單絲退火裝置。

背景技術：

近年來我國經濟的快速增長為電線電纜行業提供了巨大的市場空間，電線電纜在加工程序中的退火處理十分重要，目前，電纜單絲在加熱到一定的溫度下，再以結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求，退火工序關鍵是杜絕電纜電絲的氧化。傳統電纜退火爐操作復雜，設備成本高，工作效率低，無法快速高效的對電纜單絲進行退火。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜單絲退火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電纜單絲退火裝置，包括退火裝置本體、顯示屏、碳刷,所述顯示屏下方設置有控制裝置，所述控制裝置左側設置有變壓器，所述變壓器通過導線與控制裝置電性連接，所述控制裝置下方設置有電機，所述電機通過導線與控制裝置電性連接，所述電機上設置有轉輪，所述轉輪下方設置有電纜單絲，所述電機左側設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與顯示屏電性連接，所述溫度傳感器左側設置有降溫室，所述電纜單絲上方設置有電刷，所述電刷通過導線與控制裝置電性連接，所述電刷上設置有接線端子，所述接線端子兩側設置有彈簧壓片，所述碳刷右側設置有刷握。

優選的，所述降溫室內與降溫室右側均設置有溫度傳感器。

優選的，所述電刷設置有兩組。

優選的，所述轉輪設置有兩組。

本實用新型的技術效果和優點：該電纜單絲退火裝置，通過變壓器和控制裝置的設計，使得通過電纜單絲的電流可以改變；通過兩組溫度傳感器及顯示屏的設計，使得降溫室內與降溫后得電纜單絲溫度被檢測，有利于電纜單絲退火過程的進行；通過兩組轉輪的設計，使得電纜單絲被轉輪牽拉，使得電纜進行移動，該電纜單絲退火裝置具有結構設計合理、安全可靠等優點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2位本實用新型的電刷結構示意圖。

圖中：1退火裝置本體、2電刷、3變壓器、4顯示屏、5控制裝置、6轉輪、7電機、8電纜單絲、9降溫室、10溫度傳感器、11碳刷、12接線端子、13彈簧壓片、14刷握。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種電纜單絲退火裝置，包括退火裝置本體1、顯示屏4、碳刷11,所述顯示屏4下方設置有控制裝置5，所述控制裝置5左側設置有變壓器3，所述變壓器3通過導線與控制裝置5電性連接，所述控制裝置5下方設置有電機7，所述電機7通過導線與控制裝置5電性連接，所述電機7上設置有轉輪6，所述轉輪6下方設置有電纜單絲8，所述電機7左側設置有溫度傳感器10，所述溫度傳感器10通過導線與顯示屏4電性 連接，所述溫度傳感器10左側設置有降溫室9，所述電纜單絲8上方設置有電刷2，所述電刷2通過導線與控制裝置5電性連接，所述電刷2上設置有接線端子12，所述接線端子12兩側設置有彈簧壓片13，所述碳刷11右側設置有刷握14，所述降溫室9內與降溫室9右側均設置有溫度傳感器10，所述電刷2設置有兩組，所述轉輪6設置有兩組。

工作原理：該電纜單絲退火裝置在工作時，控制裝置5使電刷2通電，使電纜單絲8通電時發熱，實現電纜單絲8退火的目的，同時溫度傳感器10測試降溫室9溫度及電纜單絲8通過降溫室9的溫度，并顯示在顯示屏4上，控制裝置5控制變壓器3，實現電流大小的改變，兩組轉輪6轉動，實現電纜單絲8的移動。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。